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公司复混肥生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司复混肥生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司复混肥生产工在复混肥生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程涵盖生产工在原料处理、生产操作、设备维护、产品包装等环节的安全要求。所有复混肥生产工应严格遵守本规程，确保个人及他人安全，保护环境。规程内容为基本规定，具体操作需结合实际生产情况进行调整。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.复混肥生产工在进入生产区域前，必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜和防化学品溅射的面罩。

b.安全帽应确保佩戴牢固，无破损，符合国家标准。

c.工作服应选择耐酸碱、耐腐蚀、透气性好的材料，颜色醒目，便于识别。

d.防护手套应选择适合接触化学品的材质，如PVC、橡胶等，确保手部安全。

e.防尘口罩和护目镜应定期更换，确保过滤性能。

f.面罩应紧贴面部，避免化学品溅入眼睛或口腔。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查设备各部件是否安装牢固，传动带、链条等有无磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油位是否正常，液压油是否清洁。

e.检查控制系统是否灵敏，操作按钮、开关等是否完好。

f.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

g.检查通风系统是否畅通，确保设备运行时空气流通。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.生产区域应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.生产线上的警示线、防护栏等安全设施应完好无损。

d.检查消防器材是否在有效期内，位置明显，易于取用。

e.确保生产区域内照明充足，无暗角，便于操作和监控。

f.检查生产区域内的通风系统是否正常，确保有毒有害气体能够及时排出。

g.对新进入生产区域的员工进行安全教育和培训，确保其了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动设备各部分，先启动辅助设备，如通风系统、供料系统等。

c.启动主设备，如混合机、反应釜等，确保设备运行平稳，无异常振动。

d.在设备正常运行后，根据工艺要求调整各参数，如温度、压力、转速等。

e.严密监控生产过程，确保产品质量符合标准。

f.生产过程中如需停机，应先降低工艺参数，然后依次关闭设备，最后关闭通风系统。

g.操作完毕后，进行设备清洁和保养，做好交接记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压、腐蚀性强的特殊工序，操作人员必须经过专门培训，并严格遵守操作规程。

b.特殊工序开始前，需对设备进行全面的检查和维护，确保设备安全可靠。

c.操作时，必须佩戴相应的防护用具，如隔热手套、防护服等。

d.严格监控工艺参数，一旦发现异常，立即停机检查，不得擅自处理。

e.特殊工序完成后，进行彻底的清洁和消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.通知维修人员前来处理，非专业人员不得擅自操作设备。

c.在等待维修期间，设置警示标志，防止误操作。

d.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场人员，并采取相应措施进行控制。

e.处理异常工况后，进行全面检查，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

f.记录异常工况的处理过程，包括时间、原因、处理方法等，为今后提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：生产过程中，设备各部位温度应稳定在设备操作手册规定的范围内。

b.压力：反应釜、输送带等压力容器和输送设备，其压力应保持在安全操作压力以内。

c.电流：设备运行时的电流应稳定，与设备铭牌上标注的电流值相符。

d.电压：生产过程中，电压波动不应超过设备额定电压的±10%。

e.转速：混合机、搅拌器等转动设备的转速应与工艺要求一致，且运行平稳。

f.噪音：设备运行时的噪音应在设备操作手册规定的范围内，不应有过高的噪音。

g.流量：物料输送系统、管道等设备的物料流量应稳定，符合生产需求。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，局部或整体温度异常升高，可能导致设备损坏或安全事故。

b.压力异常：压力容器压力过高或过低，