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公司露天采矿单斗铲司机岗位设备安全操作规程

文件名称：公司露天采矿单斗铲司机岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天采矿单斗铲司机岗位的设备安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，预防事故发生。司机在操作过程中必须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程要求，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保其能够有效保护身体不受伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查发动机：确认发动机无漏油、漏气现象，油液位在正常范围内。

b.检查液压系统：检查液压油液位，确保油质清洁，无泄漏。

c.检查传动系统：检查传动链条、齿轮等部件，确保无磨损、松动。

d.检查制动系统：检查制动器是否灵活可靠，无异常磨损。

e.检查照明及信号装置：确保灯光、信号装置完好，能够正常使用。

f.检查工作装置：检查斗杆、铲斗等是否牢固，无裂纹、变形。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整，无障碍物，地面坚实。

b.作业区域应有足够的照明，夜间作业时照明设备必须完好。

c.作业区域应设有明显的警示标志，如危险区域、限速标志等。

d.作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保作业通道畅通。

e.作业前应了解气象条件，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应停止作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动发动机：检查所有仪表正常后，启动发动机，预热至正常温度。

b.起步：缓慢松开制动器，缓慢起步，注意观察周围环境。

c.调整斗杆：根据挖掘需求调整斗杆高度，确保挖掘深度适宜。

d.挖掘作业：按照既定作业路线进行挖掘，注意挖掘角度和深度，避免超挖。

e.举升物料：将挖掘的物料举升至预定位置，确保物料稳定。

f.降落物料：缓慢降落物料至指定地点，避免物料洒落。

g.停止作业：完成挖掘作业后，将斗杆放回原位，关闭发动机。

2.特定操作的技术规范：

a.挖掘时，斗杆与地面的夹角应控制在30°-45°之间。

b.举升物料时，斗杆应保持垂直，避免斜拉。

c.降落物料时，斗杆应缓慢下降，避免突然坠落。

3.异常情况处理程序：

a.发动机异常：立即停车，关闭发动机，检查故障原因，排除后重新启动。

b.液压系统泄漏：立即停车，关闭发动机，切断液压系统电源，通知维修人员处理。

c.制动系统失效：使用手刹或其他辅助制动措施停车，关闭发动机，通知维修人员处理。

d.照明或信号装置故障：在确保安全的情况下，使用备用设备或信号，通知维修人员处理。

e.突发紧急情况：立即停车，采取紧急措施，确保人员安全，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机：运行平稳，无异常噪音，冷却液温度在正常范围内。

b.液压系统：油压稳定，无泄漏，油液清洁，无异味。

c.传动系统：链条、齿轮等部件无异常磨损，无异常噪音。

d.制动系统：制动灵敏，无异常磨损，无制动液泄漏。

e.照明及信号装置：工作正常，灯光明亮，信号清晰。

f.工作装置：斗杆、铲斗等部件无裂纹、变形，动作协调。

2.常见故障现象：

a.发动机过热：冷却液温度过高，可能由于冷却系统故障或负荷过重引起。

b.液压系统异常：油压波动大，可能由于泄漏、油泵故障或油路堵塞引起。

c.传动系统异响：链条、齿轮等部件磨损或松动，产生异常噪音。

d.制动系统失效：制动效果不佳，可能由于制动液不足、制动片磨损或制动系统泄漏引起。

e.照明及信号装置故障：灯光暗淡或不亮，信号不清。

3.状态监控方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常。

b.仪表监控：通过仪表监控发动机、液压系统等关键参数。

c.声光信号：注意设备运行时的声音和灯光信号，及时发现异常。

d.维护记录：记录设备维护和检查情况，便于分析故障原因和趋势。

e.专业维护：定期由专业人员进行设备维护和检修，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.发动机性能：检查发动机转速、扭矩是否符合规定值。

b.液压系统：测试油压、流量和系统响应时间，确保液压系统稳定。

c.制动系统：测试制动效果，确保制动距离和制动时间符合标准。

d.照明系统：检查灯光亮度、照射范围和信号灯工作状态。

e.工作装置：测试斗杆和铲斗的升降、伸缩和旋转功能，确保动作流畅。

2.调整方法：

a.发动机调整