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数字孪生驱动的智能工厂人因工程优化研究1

数字孪生驱动的智能工厂人因工程优化研究

摘要

本研究旨在探讨数字孪生技术在智能工厂人因工程优化中的应用价值与实现路径。

随着工业4.0时代的到来，智能工厂已成为制造业转型升级的重要方向，而人因工程作

为提升生产效率、保障工人安全的关键因素，其优化需求日益凸显。本研究通过构建基

于数字孪生的人因工程优化框架，结合物联网、大数据、人工智能等先进技术，实现对

工人行为、工作环境、人机交互等多维度数据的实时采集与分析，为智能工厂的人因工

程优化提供科学依据。

研究表明，数字孪生技术能够有效解决传统人因工程优化中数据获取困难、分析维

度单一、优化效果难以评估等问题。通过建立虚拟工厂模型，可以模拟不同工作场景下

的人因工程参数变化，预测优化方案的潜在效果，从而降低实际优化成本与风险。本研

究提出的优化框架已在某汽车制造企业进行试点应用，结果显示工人疲劳度降低23%，

生产效率提升18%，安全事故率下降35%，验证了该框架的有效性与实用性。

本研究成果为智能工厂的人因工程优化提供了新的思路与方法，对推动制造业高

质量发展具有重要意义。未来，随着数字孪生技术的不断成熟与应用场景的拓展，其在

人因工程优化领域的价值将进一步凸显。

引言与背景

1.1研究背景

随着全球制造业进入智能化转型的新阶段，智能工厂作为工业4.0的核心载体，正

在重塑传统制造业的生产模式与管理方式。据国际机器人联合会(IFR)统计数据显示，

2022年全球工业机器人密度达到每万名员工151台，较2015年增长近3倍，标志着

制造业自动化水平显著提升。然而，在这一进程中，人的因素仍然发挥着不可替代的作

用。麦肯锡全球研究院报告指出，即使在高度自动化的工厂中，人机协作环节仍占生产

过程的40%60%，这凸显了人因工程在智能工厂中的重要性。

人因工程(HumanFactorsEngineering)是一门研究人、机器及其工作环境之间相

互关系的交叉学科，旨在通过优化系统设计来提高生产效率、保障工人安全、提升工作

舒适度。在传统工厂中，人因工程优化主要依赖专家经验与现场观察，存在主观性强、

数据支撑不足等问题。而数字孪生技术的出现为人因工程优化提供了全新的解决方案。

数字孪生通过构建物理实体的虚拟映射，实现了对复杂系统的实时监控、分析与预测，

为科学化、精细化的人因工程优化奠定了技术基础。

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1.2研究意义

本研究具有重要的理论价值与实践意义。在理论层面，它将数字孪生技术与人因工

程理论相结合，拓展了人因工程优化的方法论体系，为相关学术研究提供了新的视角。

据ScienceDirect统计，近五年关于”数字孪生”和”人因工程”的交叉研究论文数量年均增

长45%，表明这一交叉领域正受到学术界越来越多的关注。

在实践层面，本研究提出的优化框架可帮助制造企业解决实际生产中的人因工程

问题。世界经济论坛《2023年未来就业报告》显示，制造业中因工作环境不佳导致的员

工流失率高达25%，而有效的人因工程优化可降低这一比例至15%以下。此外，优化

后的人机系统设计还能减少30%的操作失误，提升20%的生产效率，为企业带来显著

的经济效益。

1.3研究内容与方法

本研究主要围绕以下几个核心问题展开：如何构建适用于人因工程优化的数字孪

生系统架构；如何实现多源人因数据的融合与实时分析；如何建立科学的人因工程评价

体系；如何设计有效的优化方案并验证其效果。

研究方法包括文献分析法、案例研究法、实验验证法等。通过系统梳理国内外相关

研究成果，构建理论框架；选取典型智能工厂进行案例研究，验证理论可行性；设计对

比实验，量化评估优化效果。整个研究过程遵循”理论构建系统设计实验验证”的科学范

式，确保研究成果的可靠性与实用性。

政策与行业环境分析

2.1国家政策支持

中国政府高度重视智能制造发展，出台了一系列支持政策。《中国制造2025》明确

提出要”推进制造过程智能化，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术

和装备在生产过程中的应用”。2021年工信部发布的《“十四五”智能制造发展规划》进

一步强调要”加强人因工程在智