QP-10产品检验控制程序.pdf

修订履历表

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12018-08-01ALL0新版发行

流程权责单位相关记录/附件

廠商送貨供应商供应商”送货单’

暫收仓库

品质部来料检验报告

進料檢验NG

PASS让步接收品质部品质异常改善对策书

入庫仓库入库单

生产生产部相关“生产记录”

NG

首件檢驗生产部/品质部首件检验报告

PASS

NG

制程檢驗

生产部/品质部品质巡检记录表

PASS品质异常改善对策书

不良品处理生产部

NG

成品檢驗

品质部成品检验报告

准

品质异常改善对策书

PASS不良品处理生产部

成品入庫出货生产部/仓库入库单

1、目的：

对原材料、半成品、成品进行检验，确保其质量符合规定之质量要求。

2、适用范围：

适用于原材料、半成品、成品的检验。

3、职责：

3.1仓库：负责产品名称、数量、重量、规格的核对。

3.2品质部：负责物料、半成品、成品的质量抽检与判定。

3.3生产部：生产过程固定测试岗位的产品性能测试。

3.4操作员：进行相关岗位之自检、互检。

4、定义：无

5、工作程序：

5.1原材料检验:

5.1.1供应商、外发厂商交货时,须附带《送货单》,交仓管员清点数量、核对品名、型号、

规格、重量后暂收并放置于“待检区”。

5.1.2仓管员以供应商的《送货单》形式通知品质部作进料检验，免检材料直接入库。

5.1.3品质部依相应的《来料检验规范》（含外发产品）的相关规定对物料实施检验,将检

验情况记录于《来料检验报告》（含外发产品）中并在供应商的《送货单》上注明检验结果交

回仓库。

5.1.4无法作检验之物料或物料检验项目,供应商必须附出公司证明及检验合格证明文件

作为凭据或提供质量保证协议/合同。

5.1.5质检员有独立判定权，但必须以《来料检验规范》（含外发产品）、材料《样品承认

书》的相关规定和材料样品作为检验依据。

5.1.6检验合格，由仓管员将材料移至仓库对应的区域备用，检验不合格，则依《不合格

品控制程序》处理。

5.2过程检验

根据公司工艺流程的特点，应对生产过程中的产品质量进行首检、自检、互检、巡检。

5.2.1首件检验：每款产品在量产前须由品质部作首检确认，确认合格后方