QP-08生产过程控制程序.pdf

修订履历表

项次修订日期页次版次修订说明备注

12018-08-01ALL0新版发行

流程权责单位相关记录/附件

下达生产任务业务部生产通知

生产部/仓库

生产准备

安排生产生产部

生产部/仓库发料单

领料

产品加工生产部生产现场日记录表

产品检验

品质部/生产部相关“产品检验记录”

返

OKNG

工

包装

包装人员生产现场日记录表

OK

入库生产部/仓库入库单

编制生产报表

生产部生产现场日记录表

1、目的：

规范生产部的生产过程，确保生产任务的达成，并确保生产过程中的产品质量。

2、适用范围：

适用于生产部生产全过程及生产部生产过程中产品质量的管控。

3、职责：

3.1业务部：负责生产任务的下达，负责生产情况的跟踪

3.2仓库：负责生产备料、发料及办理产品入库。

3.3品质部：负责产品质量的控制。

3.4生产部：负责生产任务的落实，所属机器设备的日常维护保养，不良品的返工处理。

4、定义：无

5、工作程序：

5.1作业流程见2/5页.

5.2下达生产任务

业务部在接到业务部的《生产通知》后，根据《生产通知》将生产任务安排生产车间。

5.3生产准备

5.3.1生产车间接到《生产通知》后，对完成生产任务所需的人力，设备能力进行评估，根

据评估结果在4小时内回复生产部《生产通知》的生产交期，如果发现生产能力达不到要求，

则由生产部将此情况通知业务部，由业务部和客户进行沟通，调整《生产通知》。如果确认生产

能够正常进行，则根据《生产通知》的生产工艺、交期等要求，将生产任务合理分配给各生产

班组，由生产班组将产生任务进一步分配到各操作员、机台。

5.3.2当有新产品生产或重要的订单、急单时，业务部/生产部组织召开生产计划会议，进

行生产部署。

5.3.3车间主管检查生产所需的文件和技术资料（设备操作规程、工艺要求）确保齐备，并

依据生产所需的文件和技术资料，就生产过程中的操作要点和可能出现的问题向操作员进行讲

解和指导，以保证每次生产任务顺利完成。

5.3.4生产前，生产部主管应督导车间主管检查生产所用的设备的状况，对检查中发现的问

题，应立即进行处理，以确保材料上机后生产过程的顺利进行。

5.2.5正式量产前，生产部主管须对本部门的所有准备工作情况进行再次确认，以确保生产

能顺利进行。

5.4生产过程控制

5.4.1生产准备好后，由各生产主管根据《生产通知》填写《发料单》从仓库领出材料。

5.4.2各操作员应按设备“设备操作规程”、工艺规定、作业指导书及相关文件规定的要求

进行加工操作.

5.4.3生产过程中，生产员工应遵循“5S”的工作原则，随时保持作业现场清洁、整齐、物

品、工具摆放有序，以保持良好的工作环境,车间主管对现场“5S”的实施情况进行监督检查.

5.4.4生产