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(新)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)

施工方法一

施工准备

在进行新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工前，需要进行全面且细致的准备工作。技术准备方面，组织施工人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握管道的走向、管径、坡度等关键参数。同时，进行详细的技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。对施工现场的地质勘察报告进行深入分析，了解地下水位、土壤性质等地质条件，为基础处理和管道安装提供依据。

材料准备上，严格按照设计要求采购新Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，检查管材的质量证明文件，包括原材料检验报告、混凝土强度试验报告等。对管材进行外观检查，确保管壁无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，承插口的尺寸和光洁度符合标准。准备好橡胶密封圈，其材质应具有良好的弹性、耐老化性和密封性能，规格与管材承插口相匹配。同时，准备好砂、石、水泥等基础材料，确保其质量符合设计要求。

现场准备工作包括清理施工现场的障碍物，平整场地，为管道施工创造良好的作业条件。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。对地下管线进行详细调查，采取相应的保护措施，避免施工过程中对其造成破坏。搭建临时设施，如材料堆放场地、加工棚、临时水电线路等，满足施工期间的生产和生活需求。

沟槽开挖

根据设计要求和地质条件，确定沟槽的开挖方式和坡度。当开挖深度较浅且地质条件较好时，可采用放坡开挖；当开挖深度较大或地质条件较差时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。使用挖掘机进行沟槽开挖，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。在开挖过程中，及时将挖出的土方运离沟槽边，防止土方堆积对沟槽壁造成压力。

在接近基底设计标高时，预留20-30cm厚的土层进行人工清理，以避免机械扰动基底土。人工清理后的基底应平整、坚实，符合设计要求。对基底进行钎探，检查基底的地质情况是否与勘察报告一致。如发现基底存在软弱土层、墓穴等异常情况，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施，如换填砂、石等材料，确保基底的承载能力满足管道基础的要求。

基础施工

根据设计要求，采用砂基础或混凝土基础。砂基础施工时，先在基底铺设一层厚度不小于100mm的中粗砂，用平板振动器振捣密实，使其表面平整。砂的含泥量不应超过5%，粒径应符合设计要求。混凝土基础施工时，先绑扎钢筋，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。模板应安装牢固，尺寸准确，表面平整。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计强度等级和现场实际情况进行设计。

在浇筑混凝土时，应采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。在基础施工过程中，应严格控制基础的标高和尺寸，确保其符合设计要求。基础的顶面应平整，坡度符合管道排水要求。

管道安装

将检验合格的管材和橡胶密封圈吊运至沟槽边，采用吊车或人工将管材逐根吊运至沟槽内。在吊运过程中，应注意保护管材，避免碰撞和损伤。清理管材的承口和插口，将橡胶密封圈正确安装在插口的凹槽内，确保密封圈无扭曲、变形。在承口和橡胶密封圈上涂抹润滑剂，以减少安装时的摩擦力。

采用专用的管道安装设备，如手拉葫芦、千斤顶等，将管材缓慢拉入承口内，使管材的中心线与管道中心线重合。在安装过程中，应随时检查管材的垂直度和坡度，确保管道的安装质量。每安装一节管材，都应进行接口的密封性能检查，可采用外观检查和压力试验的方法。外观检查主要检查橡胶密封圈的位置是否正确，接口处是否有渗漏现象。压力试验可采用闭水试验或闭气试验的方法，试验结果应符合设计要求。

接口处理

在管道接口处，采用水泥砂浆进行抹带处理。先在接口处涂刷一层水泥浆，然后用水泥砂浆进行抹带，抹带的宽度和厚度应符合设计要求。抹带应平整、密实，无裂缝、空鼓等缺陷。在抹带完成后，应及时进行养护，养护时间不少于3天。

对于重要的管道工程，可采用橡胶圈密封和水泥砂浆抹带相结合的接口处理方式，以提高接口的密封性能和耐久性。在接口处理过程中，应注意保持接口处的清洁和干燥，避免杂物和水分进入接口内，影响接口的质量。

检查井施工

根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、管径变化处等位置设置检查井。检查井的基础应与管道基础同时施工，其尺寸和标高应符合设计要求。检查井的墙体采用砖砌或混凝土浇筑，砖砌墙体应采用水泥砂浆砌筑，灰缝应饱满、均匀。混凝土墙体应采用商品混凝土浇筑，振捣密实，表面平整。

在检查井的墙体上预留管道孔洞，孔洞的尺寸和位置应符合设计要求。在管道穿过孔洞处，应采用密封材料进行密封处理，防止地下水渗漏。检查井的井盖应采用符合国家标准的铸铁井盖或复合材料井盖，井盖应平整、牢固，与周围地面平齐。

闭水试验

在管道隐蔽前，应进行闭水试验。试验前，应将管道灌满水，浸泡时间不少于24小时，使管