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(2025)混凝土搅拌站质量管理制度(3篇)

第一篇

原材料质量控制制度

1.水泥

对于水泥供应商，需进行严格的评估与筛选。要求供应商提供生产许可证、质量检验报告等相关资质文件，确保其具备稳定的生产能力和可靠的质量保障体系。每批水泥进场时，必须检查其品种、强度等级、出厂日期等信息，并进行抽样检验。检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于安定性不合格的水泥，坚决予以退场处理；强度不满足要求的，降级使用或退场。

水泥应按不同品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并有明显的标识。仓库要保持干燥，地面应做防潮处理，防止水泥受潮结块。水泥的储存时间不宜过长，一般不应超过3个月，超过3个月的水泥应重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料的质量直接影响混凝土的性能。对于粗骨料，应控制其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。细骨料应控制其细度模数、含泥量、泥块含量等。每批骨料进场时，要进行外观检查和抽样检验。对于含泥量、泥块含量超标的骨料，应进行冲洗处理，直至符合要求；针片状颗粒含量过高的粗骨料，应进行筛选或更换供应商。

骨料应按不同规格分别堆放，防止混杂。堆场要进行硬化处理，并有排水设施，避免骨料被雨水冲刷和污染。

3.外加剂

外加剂的质量和性能对混凝土的工作性、耐久性等有重要影响。选择外加剂时，要根据混凝土的设计要求和工程特点，选择合适的品种和型号。外加剂供应商应提供产品说明书、质量检验报告等资料。每批外加剂进场时，要进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间、抗压强度比等。对于不合格的外加剂，应及时退场。

外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，防止受潮和变质。使用时，要严格按照产品说明书的要求进行计量和添加。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料的质量应符合相关标准的要求。每批掺合料进场时，要检查其细度、烧失量、需水量比等指标。对于烧失量超标的掺合料，应进行处理或退场。

掺合料应储存于专用的筒仓内，并有防潮措施。使用时，要准确计量，确保其在混凝土中的掺量符合设计要求。

生产过程质量控制制度

1.配合比设计与管理

混凝土配合比设计应根据工程的设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。由专业的技术人员进行设计，并经过试配和调整，确保配合比的科学性和合理性。配合比设计完成后，应形成正式的文件，并进行编号和存档。

在生产过程中，要严格按照批准的配合比进行生产。不得随意更改配合比，如果因原材料质量波动、施工条件变化等原因需要调整配合比，必须经过技术负责人的批准，并做好记录。

2.计量系统管理

计量系统是保证混凝土质量的关键环节。计量设备应定期进行校准和检定，确保其计量精度符合要求。每天开机前，要对计量设备进行零点校准；每生产一定数量的混凝土后，要对计量设备进行校验。

计量人员要严格按照操作规程进行操作，确保各种原材料的计量准确。对于计量误差超出允许范围的情况，要及时进行调整和处理，并对该盘混凝土进行标识和处理。

3.搅拌过程控制

搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌机的类型和性能等因素进行确定。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于60s。在搅拌过程中，要观察混凝土的搅拌状态，确保混凝土搅拌均匀，颜色一致。

搅拌过程中，要严格控制水灰比和坍落度。如果混凝土的坍落度不符合要求，要及时分析原因，并进行调整。严禁在搅拌过程中随意加水。

4.运输过程管理

混凝土运输车辆应保持清洁，每次运输完毕后要及时清洗。在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和工作性。对于长距离运输或高温天气下运输的混凝土，要采取适当的措施，如添加缓凝剂、对罐体进行遮阳等，防止混凝土坍落度损失过大。

运输车辆应按照规定的路线和时间行驶，避免混凝土在运输过程中停留时间过长。到达施工现场后，要及时将混凝土卸出，并进行浇筑。

成品质量检验制度

1.出厂检验

每车混凝土出厂前，都要进行坍落度检验和外观检查。坍落度应符合配合比设计要求，混凝土应搅拌均匀，无离析、泌水等现象。对于坍落度不符合要求或外观质量不合格的混凝土，要进行处理，如进行二次搅拌、调整配合比等，直至符合要求后方可出厂。

同时，要按照规定的频率制作混凝土试块，用于检测混凝土的强度等性能指标。试块应在搅拌地点随机取样，制作后要进行标准养护。

2.现场检验

混凝土运至施工现场后，施工单位要对混凝土的坍落度、和易性等进行再次检验。如果发现混凝土的质量不符合要求，要及时与搅拌站沟通，采取相应的措施进行处理。

在混凝土浇筑过程中，要按照规定的时间和部位留置试块，用于检测混凝土的实体强度。试块的养护条件应与结构实体的养护条件相同。

3.强度检测与评定

混凝土试块养护到期后，要及时进行强度检测。强度检测应按照相关标准的要求进行。对于强度不符合设计要求的混凝土，要进行进一步的检测和分析，如采用回弹法、钻