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(新)搅拌站砼质量保证措施(3篇)

搅拌站砼质量保证措施一

原材料质量控制

1.水泥

水泥是混凝土的关键胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。采购水泥时，必须选择信誉良好、质量稳定的供应商。要求供应商提供质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、安定性、凝结时间等指标。对每一批进场的水泥进行严格的检验，检验内容包括细度、安定性、强度等。采用抽样检验的方法，按照规定的频率从不同部位抽取样品进行检测。例如，对于袋装水泥，每200t为一个检验批；对于散装水泥，每500t为一个检验批。

在储存方面，水泥应储存在干燥、通风的仓库中，仓库地面应做防潮处理，水泥应按品种、强度等级、出厂日期等分类堆放，并设置明显的标识。对于存放时间较长的水泥，在使用前应重新进行检验，合格后方可使用。

2.骨料

骨料包括粗骨料和细骨料，是混凝土的主要组成部分。粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。细骨料应选用颗粒洁净、级配合理的中粗砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准的要求。

对骨料的质量检验同样重要，每批骨料进场时，应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标的检验。对于含泥量超标的骨料，应进行冲洗处理，合格后方可使用。在储存过程中，骨料应分类堆放，避免不同规格的骨料相互混杂。同时，应采取防雨、防尘等措施，防止骨料的含水量发生较大变化。

3.外加剂

外加剂能够改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、耐久性等。在选择外加剂时，应根据混凝土的设计要求和施工条件，选择合适的外加剂品种和型号。要求外加剂供应商提供质量证明文件和使用说明书，并进行复试检验，确保外加剂的质量符合相关标准的要求。

外加剂的储存应按照产品说明书的要求进行，避免外加剂受潮、变质。在使用过程中，应严格按照配合比的要求准确计量外加剂的用量，确保外加剂的使用效果。

4.掺合料

掺合料如粉煤灰、矿渣粉等，能够改善混凝土的工作性能和耐久性。应选择质量稳定的掺合料供应商，要求供应商提供质量证明文件。对每批进场的掺合料进行细度、需水量比、烧失量等指标的检验，合格后方可使用。

掺合料应储存在密封的容器中，防止受潮和污染。在使用时，应按照配合比的要求准确计量掺合料的用量，并与其他原材料充分搅拌均匀。

配合比设计与优化

1.配合比设计

根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工工艺等因素，进行混凝土配合比的设计。采用科学的设计方法，如绝对体积法、假定表观密度法等，计算出各种原材料的用量。在设计过程中，应充分考虑原材料的特性和实际情况，进行多次试配和调整，确保配合比的合理性和可靠性。

例如，对于高强度混凝土，应选择高强度等级的水泥，并适当增加水泥的用量；对于大体积混凝土，应选择水化热较低的水泥，并掺入适量的掺合料和外加剂，以降低混凝土的水化热。

2.配合比优化

在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化、施工条件的改变等因素，及时对配合比进行优化。通过试验和分析，调整各种原材料的用量，以满足混凝土的性能要求。例如，当骨料的含水量发生变化时，应及时调整用水量，以保证混凝土的水胶比不变；当混凝土的工作性能不符合要求时，应适当调整外加剂的用量或品种。

生产过程质量控制

1.计量系统校准

计量系统是保证混凝土质量的关键设备，必须定期进行校准和维护。采用高精度的计量设备，确保各种原材料的计量准确。计量设备的精度应符合相关标准的要求，如水泥、水、外加剂等的计量误差不得超过±1%，骨料的计量误差不得超过±2%。

定期对计量系统进行校准，校准周期一般为一个月。校准方法可采用标准砝码法或实物校准法，确保计量系统的准确性和可靠性。在生产过程中，应随时检查计量系统的运行情况，如发现计量误差超出允许范围，应及时进行调整和修复。

2.搅拌过程控制

搅拌过程是保证混凝土质量均匀性的重要环节。应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能，合理确定搅拌时间。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于60s，对于掺有外加剂或掺合料的混凝土，搅拌时间应适当延长。

在搅拌过程中，应确保各种原材料充分混合均匀。搅拌顺序一般为先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。同时，应注意搅拌机的运行情况，如发现搅拌机出现异常声响或振动，应及时停机检查。

3.运输过程控制

混凝土的运输过程应保证混凝土的工作性能和质量不受影响。采用专用的混凝土运输车辆，如混凝土搅拌车，确保混凝土在运输过程中保持搅拌状态。运输车辆应定期进行维护和保养，确保车辆的性能良好。

在运输过程中，应根据运输距离和时间，合理调整混凝土的坍落度。如运输距离较远或时间较长，可适当增加混凝土的坍落度，但应注意控制混凝土的水胶比。同时，应避免混凝土在运输过程中发生离析、泌水等现象，如发现混凝土出现异常情况，应