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钽铌精炼工岗位现场作业操作规程

文件名称：钽铌精炼工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钽铌精炼工在岗位上的现场作业操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全、稳定，提高生产效率和产品质量。具体包括：原料接收、粗炼、精炼、杂质处理、成品检验等环节的操作步骤和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对钽铌精炼设备进行全面的检查，包括泵、搅拌器、过滤器、加热器等关键设备，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.工艺参数设置：根据生产要求，正确设置精炼工艺参数，如温度、流量、时间等，确保精炼效果。

4.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，地面干燥无积水，避免高温、高湿、易燃易爆等恶劣环境。

5.安全设施：确保操作现场配备有消防器材、应急疏散指示牌、急救箱等安全设施，并定期检查其有效性。

6.操作人员：操作人员应熟悉本规程，具备相关技能和知识，经培训合格后方可上岗。

7.交接班制度：实行交接班制度，确保生产过程连续、稳定，避免因交接不当造成生产事故。

8.应急预案：制定应急预案，针对可能发生的突发情况，如设备故障、安全事故等，确保能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.原料接收：按照生产计划接收原料，检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。

2.准备工作：打开精炼设备，检查各部分是否正常，预热设备至规定温度。

3.加料：将原料缓慢加入精炼炉中，注意控制加料速度，防止过快导致溅射。

4.精炼：启动搅拌器，调节温度和流量，使原料在炉内充分反应，达到精炼目的。

5.杂质处理：在精炼过程中，根据杂质种类和含量，加入适量的除杂剂，确保杂质得到有效去除。

6.过滤：精炼完成后，通过过滤器将熔体中的固体杂质过滤掉，得到清澈的精炼液。

7.冷却：将精炼液冷却至室温，便于后续操作。

8.成品检验：对冷却后的精炼产品进行质量检验，确保其符合国家标准。

9.清理：操作结束后，清理工作现场，关闭设备，记录操作数据，填写生产记录。

10.关键点：严格控制温度、流量、时间等工艺参数，确保精炼效果；注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下特征：

1.运转平稳：设备运行时无剧烈振动和异常噪音，表明机械部分运转正常。

2.温度适宜：设备运行温度在正常范围内，无过热或过冷现象，确保设备不会因温度过高或过低而损坏。

3.压力稳定：系统压力保持恒定，无压力波动，防止因压力不稳定导致设备故障或安全事故。

4.流量均匀：物料流量符合工艺要求，无堵塞或流量异常现象。

5.控制系统响应正常：温度、流量等工艺参数能够实时反馈，控制系统对参数的调整响应迅速准确。

异常状态包括：

1.异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏、固定螺栓松动等原因，需立即停机检查。

2.异常噪音：设备运行时产生异常噪音，可能是内部部件磨损、连接松动等，需及时排查。

3.温度过高或过低：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或加热系统异常，需采取措施调整。

4.压力波动：系统压力出现剧烈波动，可能是管道泄漏、阀门故障等，需立即停机检查。

5.流量异常：物料流量不符合要求，可能是过滤器堵塞、管道故障等，需清理或更换过滤器。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，采取必要的维修或更换措施，确保设备恢复正常工作状态。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和改进措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对设备关键部位进行实时监测，确保温度在工艺要求范围内。

2.流量测试：通过流量计检测物料流经设备的流速，验证是否符合预设的流量标准。

3.压力测试：使用压力表检测系统压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

4.电参数测试：使用万用表检测设备的电流、电压等电参数，确保电气系统运行正常。

调整程序：

1.温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热器或冷却系统来维持设备在合适的温度范围内。

2.流量调整：根据流量测试结果，通过调节阀门或泵的转速来调整物料流量。

3.压力调整：如果压力过高或过低，通过调节系统中的压力控制阀或泵的运行状态来调整压力。

4.电参数调整：根据电参数测试结果，检查电气连接和设备，必要时更换损坏的电气元件。

调整过程中，操作人员应遵循以下原则：

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