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公司溶剂精制装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置操作工岗位，旨在确保操作人员在进行溶剂精制作业时的人身安全和设备安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的安全措施以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入溶剂精制装置作业区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。进入特殊区域时，还需根据实际情况穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查仪表、阀门、管道等是否正常，无泄漏、堵塞现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.作业区域应配备必要的消防器材，并确保其处于良好状态。

d.作业场所应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.作业前应进行必要的安全培训，确保操作人员了解作业风险和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开设备旁路阀门，确保系统内无压力。

b.按照设备启动程序，依次开启电机、泵、加热器等设备。

c.检查设备运行状态，确保各仪表显示正常。

d.进行溶剂加料操作，按照规定的量和方法加入溶剂。

e.控制反应温度和压力，确保在规定范围内。

f.检查精制效果，必要时调整操作参数。

g.结束作业时，先关闭加热器，然后关闭泵和电机。

h.最后关闭溶剂加料阀门和旁路阀门。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应避免溶剂直接接触高温表面，以防溶剂蒸发或燃烧。

b.加热过程中，应严格控制升温速率，防止设备过热。

c.压力控制应平稳，避免压力波动过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施进行处理。

c.如遇泄漏，立即开启应急排放阀门，避免泄漏物扩散。

d.如遇火灾或爆炸，立即使用灭火器或应急喷淋系统进行灭火，同时报警并撤离现场。

e.确认安全后，再恢复设备运行或进行维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，与设定值相符。

c.电机运行无异常，电流、电压正常。

d.润滑系统油压、油温在规定范围内。

e.通风良好，无有害气体泄漏。

f.系统温度、压力在安全操作范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.润滑系统油压、油温过高或过低，可能是油泵故障或油质问题。

e.通风不良，可能是通风管道堵塞或风机故障。

f.系统温度、压力异常，可能是阀门故障或控制系统问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.监控仪表读数，确保数据稳定且在正常范围内。

c.定期检测电机电流、电压，检查电机运行状态。

d.检查润滑系统，确保油压、油温正常。

e.定期检查通风系统，确保通风良好。

f.使用在线监测系统，实时监控设备运行状态，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如泵的转速、压力表读数等。

b.验证仪表的准确性，确保所有监控数据可靠。

c.对关键设备进行性能测试，如加热器的热效率、精制塔的分离效果等。

d.监测溶剂的纯度，确保达到生产工艺要求。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整阀门开度，优化溶剂流量和分布。

c.调整搅拌速度，确保混合均匀。

d.更换或清洗过滤器，防止杂质影响精制效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，分析原因并采取措施。

b.温度过高时，降低加热器功率或调整冷却系统。

c.压力异常时，检查阀门和管道，必要时调整或更换。

d.溶剂纯度不达标时，检