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数字孪生技术驱动的智能制造产业集群升级路径研究1

数字孪生技术驱动的智能制造产业集群升级路径研究

摘要

数字孪生技术作为新一代信息技术的典型代表，正深刻改变着传统制造业的生产

方式和组织形态。本研究聚焦于数字孪生技术如何驱动智能制造产业集群升级这一核

心命题，通过系统分析国内外发展现状、理论基础和技术路径，构建了一套完整的产业

集群升级框架。研究表明，数字孪生技术通过物理实体与虚拟模型的实时交互，能够实

现生产过程的精准映射、预测性优化和全生命周期管理，从而显著提升产业集群的整体

效能。研究采用定量分析与案例研究相结合的方法，对汽车制造、高端装备等典型产业

集群进行了实证分析，验证了数字孪生技术在提升生产效率、降低运营成本、增强创新

能力等方面的显著效果。本报告提出了”三阶段、四维度”的升级路径模型，并设计了相

应的实施策略和保障措施，为政府决策部门和企业管理者提供了理论指导和实践参考。

研究结果表明，数字孪生技术的深度应用将成为我国制造业转型升级的关键突破口，对

构建现代化产业体系具有重要意义。

引言与背景

全球制造业数字化转型趋势

当前，全球制造业正经历着以数字化、网络化、智能化为核心特征的深刻变革。根

据国际数据公司(IDC)的统计，2022年全球制造业数字化转型投资规模达到1.3万亿

美元，预计到2025年将突破2万亿美元大关。德国”工业4.0”、美国”先进制造业伙伴

计划”、日本”社会5.0”等国家级战略相继推出，将数字孪生技术列为关键发展方向。数

字孪生技术通过构建物理实体的虚拟映射，实现了设计、生产、运维全过程的数字化管

理，成为制造业转型升级的核心驱动力。世界经济论坛《2023年未来制造业报告》指

出，采用数字孪生技术的企业平均生产效率提升22%，产品上市时间缩短30%，运营成

本降低18%。这些数据充分表明，数字孪生技术正在重塑全球制造业竞争格局，成为衡

量国家制造业竞争力的重要指标。

中国制造业高质量发展需求

我国制造业增加值连续12年位居世界第一，但大而不强、全而不优的问题依然突

出。国家统计局数据显示，2022年我国制造业劳动生产率仅为美国的28.6%、德国的

32.4%，数字化发展水平与发达国家存在明显差距。为推动制造业高质量发展，国家相

继出台《中国制造2025》、《“十四五”智能制造发展规划》等政策文件，明确提出要”加

快数字孪生等新技术在制造业的推广应用”。工业和信息化部《智能制造试点示范项目

实施指南》将数字孪生列为五大关键技术之一，计划到2025年在重点行业培育100个

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数字孪生应用标杆。这些政策导向表明，数字孪生技术已成为我国制造业转型升级的战

略选择，对于提升产业链供应链现代化水平、构建新发展格局具有重要意义。

数字孪生技术发展历程与现状

数字孪生概念最早由美国密歇根大学教授MichaelGrieves于2002年提出，经过

二十年的发展，已从理论构想走向工程应用。技术演进可分为三个阶段：概念形成期

年)，主要聚焦于理论框架构建；技术探索期年)，物联网、大数据

等支撑技术取得突破；应用深化期(2019年至今)，在航空航天、汽车制造等领域实现

规模化应用。Gartner《2023年十大战略技术趋势》报告将数字孪生列为关键使能技术，

预测到2027年将有超过70%的大型企业采用数字孪生解决方案。我国数字孪生技术

发展起步较晚，但进展迅速，《中国数字孪生应用发展白皮书(2023)》显示，我国数字

孪生市场规模已从2019年的105亿元增长至2022年的485亿元，年均复合增长率达

67.3%，呈现出强劲的发展势头。

研究概述

研究目标与意义

本研究旨在系统探讨数字孪生技术驱动智能制造产业集群升级的内在机理与实施

路径，具有多重研究价值。理论层面，将丰富产业集群理论和数字孪生应用理论，构建

二者融合的分析框架；实践层面，为地方政府制定产业升级政策、企业实施数字化转型

提供决策参考；政策层面，为国家完善智能制造发展政策体系提供实证依据。研究设定

三个具体目标：一是揭示数字孪生技术影响产业集群升级的作用机制；二是构建基于数

字孪生的产业集群升级评价体系