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公司罐头调味工现场作业操作规程

文件名称：公司罐头调味工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司罐头调味工在罐头生产过程中进行调味作业的现场操作。规程旨在确保调味工在作业过程中的安全与健康，防止事故发生。调味工应严格遵守本规程，确保生产作业的顺利进行。规程包括但不限于调味作业的安全操作、设备使用、个人防护、环境卫生等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.调味工在作业前应穿戴符合要求的防护服，确保衣物整洁无破损，以防止化学品沾染。

b.佩戴护目镜，以防化学品溅入眼睛。

c.使用手套时，应选择适合的材质，如耐酸碱手套，确保手套无破损，防止化学品侵蚀皮肤。

d.使用口罩或防尘面具，以防吸入粉尘或有害气体。

2.设备启机前的检查项目

a.检查调味设备的各个部件是否完好，包括传动带、轴承、齿轮等，确保无松动、变形或损坏。

b.检查调味罐及管道系统，确保无泄漏、腐蚀或堵塞现象。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损或短路现象。

d.检查设备操作面板，确保按钮、开关等操作部件功能正常。

e.进行设备空载试运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保地面干净、无积水，避免滑倒事故。

b.检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

c.检查消防器材，确保其完好、有效，并放置在明显位置。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

e.设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

f.准备必要的辅助工具和材料，如量杯、搅拌器、清洁剂等。

调味工在进行操作前，必须按照上述要求做好充分的准备工作，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应接受专业培训，熟练掌握各项操作技能，提高安全意识。在作业过程中，若发现任何安全隐患，应立即停止作业，并及时报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次开启电源、启动开关，确保设备进入正常运行状态。

b.加载原料：根据生产配方，准确计量调味料，将原料加入调味罐中。

c.调节温度：根据工艺要求，调整加热或冷却系统，确保温度控制在规定范围内。

d.搅拌混合：启动搅拌器，使原料充分混合均匀。

e.定时控制：根据生产时间表，控制作业流程，确保各工序按时完成。

f.检查质量：在关键工序结束后，取样检查产品质量，确保符合标准。

g.停止设备：完成调味作业后，关闭加热或冷却系统，关闭电源，停止设备运行。

2.特殊工序的操作规范

a.对于高浓度或易燃易爆的调味料，应严格按照操作规程进行，避免高温和明火。

b.在添加易挥发或刺激性强的化学品时，应佩戴适当的防护用具，并在通风良好的环境中操作。

c.特殊温度或压力条件下作业时，应确保设备的安全阀和压力表正常工作，防止超压。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检修。

b.温度异常：若发现温度过高或过低，应立即调整加热或冷却系统，并检查原因。

c.压力异常：若压力表显示压力异常，应立即停止设备运行，检查安全阀和压力表，必要时排放压力。

d.漏料：若发现漏料现象，应立即停止设备，关闭阀门，清理泄漏区域，防止污染。

e.火灾：若发生火灾，立即使用灭火器或报警，按照应急预案进行灭火和疏散。

调味工在操作过程中应严格按照规定的步骤和规范进行，对于特殊工序和异常工况要有明确的处理流程，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，加热器和冷却系统的温度应保持在设定范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力，确保设备安全运行。

c.速度：搅拌器、输送带等设备的转速应与工艺要求相符，保持稳定。

d.噪音：设备运行时，噪音应在正常范围内，无异常响动。

e.振动：设备运行应平稳，振动幅度应控制在规定标准以内。

f.流量：液体输送设备的流量应稳定，符合工艺要求。

2.典型故障现象

a.过热：设备运行时，若发现温度异常升高，可能是加热器故障或冷却系统不畅通。

b.压力异常：若压力表显示压力过高或过低，可能是安全阀失灵或管道泄漏。

c.搅拌不均匀：搅拌器转速不稳定或损坏，可能导致物料混合不均匀。

d.输送带堵塞：输送带运行不畅，可能是物料粘附或输送带磨损。

e.电气故障：设备运行时出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求

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