增材制造数字孪生平台中的知识图谱构建与智能决策支持.pdfVIP

增材制造数字孪生平台中的知识图谱构建与智能决策支持1

增材制造数字孪生平台中的知识图谱构建与智能决策支持

摘要

增材制造作为智能制造领域的核心技术之一，正经历从经验驱动向数据驱动的范

式转变。本报告系统研究了增材制造数字孪生平台中知识图谱构建与智能决策支持的

关键技术与应用路径。报告首先分析了增材制造行业的发展现状与数字化转型需求，指

出当前面临的工艺知识碎片化、决策效率低下等核心问题。基于此，提出了融合多源异

构数据的知识图谱构建框架，详细阐述了从数据采集、实体识别到关系抽取的全流程技

术路线。在智能决策支持方面，设计了基于深度学习的推理引擎和优化算法，实现了从

工艺参数推荐到质量预测的全链条智能服务。报告还规划了分阶段实施方案，包括原型

开发、系统集成与工业验证三个阶段，并提出了相应的评价指标体系。通过案例分析验

证了方案的有效性，预计可将工艺设计效率提升40%以上，产品合格率提高15%20%。

最后，报告从技术、管理和经济三个维度进行了风险分析，并提出了针对性的保障措

施。本报告为增材制造企业的数字化转型提供了系统化的解决方案，对推动制造业高质

量发展具有重要意义。

引言与背景

增材制造技术发展历程

增材制造(AdditiveManufacturing,AM)技术自20世纪80年代诞生以来，经历

了从快速原型制造到直接数字化制造的演进过程。根据国际标准化组织(ISO)的定义，

增材制造是”基于三维模型数据，通常通过逐层累加材料来制造物体的过程”。与传统的

减材制造相比，增材制造具有设计自由度高、材料利用率高、复杂结构成型能力强等显

著优势。近年来，随着金属3D打印技术的突破，增材制造已从原型制造领域拓展到航

空航天、医疗器械、汽车制造等高端制造领域。据WohlersReport2022统计，全球增

材制造市场规模已达到152亿美元，年复合增长率保持在20%以上，预计到2025年将

突破300亿美元。我国《“十四五”智能制造发展规划》明确提出要”加快增材制造等新

型制造技术装备的研发和应用”，为行业发展提供了政策支持。

数字孪生技术概述

数字孪生(DigitalTwin)概念最早由美国密歇根大学教授MichaelGrieves于2002

年提出，是指物理实体的虚拟映射，通过实时数据交互实现全生命周期的仿真、预测和

优化。在工业4.0背景下，数字孪生已成为智能制造的核心使能技术之一。典型的数字

孪生系统包含物理实体、虚拟模型、数据连接和服务应用四个层次。根据Gartner预测，

到2025年将有超过85%的大型企业部署至少一个数字孪生项目。在增材制造领域，数

增材制造数字孪生平台中的知识图谱构建与智能决策支持2

字孪生技术可以实现对打印过程的实时监控、工艺参数优化和质量预测，有效解决传统

制造中”黑箱”问题。然而，当前增材制造数字孪生系统仍面临数据异构性强、知识表达

困难、决策支持不足等挑战，亟需引入知识图谱等新型技术提升系统智能化水平。

知识图谱在制造业的应用价值

知识图谱(KnowledgeGraph)作为结构化语义网络，能够有效整合多源异构数据，

支持复杂关系推理和智能决策。在制造业领域，知识图谱已被应用于产品设计、工艺规

划、故障诊断等场景。例如，西门子开发了基于知识图谱的工业智能平台，实现了设备

故障的自动诊断和预测；波音公司利用知识图谱管理飞机设计知识，将设计周期缩短了

30%。相比传统数据库，知识图谱具有更强的语义表达能力和推理能力，特别适合处理

增材制造中复杂的工艺知识和设备关系。根据Deloitte的研究，采用知识图谱技术的制

造企业，其知识复用率可提高50%以上，决策效率提升40%。因此，将知识图谱技术

引入增材制造数字孪生平台，对于实现制造过程的智能化具有重要意义。

研究概述

研究目标与意义

本研究旨在构建面向增材制造数字孪生平台的知识图谱系统，并开发基于该系统

的智能决策支持功能。具体目标包括：(1)建立增材制造领域本体模型，实现工艺知识、

设备参数、材料特性等核心概念的标准化表达；(2)开发多源异构数据融合技术，整合

设计数据、过程数据和质量数据，构建完整的知识图谱；(3)设计智能推理引擎，实现

工艺参数优化、质量预测和故障诊断等智能决策支持；(4)开发可视化交互界面