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非织造布卷绕分切工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：非织造布卷绕分切工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布卷绕分切工岗位的操作，旨在规范非织造布卷绕分切生产过程中的职业健康与安全操作，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量。通过遵循本规程，实现生产环境的安全、卫生，为员工提供良好的工作条件。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应对分切设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，特别是刀具、导轮等关键部件；

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳；

-检查电气线路、按钮、开关等是否完好，防止触电事故；

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，确保空气新鲜；

-地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒；

-工作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

-操作区域应保持足够的照明，确保操作人员视线清晰。

4.工作准备：

-操作人员应了解并熟悉操作规程，掌握设备性能和操作方法；

-根据生产任务，准备所需的原材料、辅料及辅助工具；

-检查原材料质量，确保符合生产要求。

5.安全培训：操作人员应接受专业安全培训，了解本岗位的安全操作规程和应急处理措施，提高安全意识。

6.验收确认：操作前，应由负责人对以上准备工作进行验收确认，确保一切正常后方可进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动分切设备，确保设备运行正常。

2.调整速度：根据生产需求，调整分切速度，确保分切精度和效率。

3.装料：将非织造布卷绕放置在设备上，确保卷绕平稳，避免倾斜。

4.设定参数：根据产品规格，设定分切长度、宽度等参数，确保分切尺寸准确。

5.启动分切：按下分切启动按钮，设备开始自动分切非织造布。

6.监控过程：操作人员应密切监控分切过程，观察分切质量，及时调整设备参数。

7.检查分切质量：分切完成后，检查分切边缘是否整齐，布料是否断裂，确保分切质量符合要求。

8.收料：将分切好的非织造布整齐堆放，避免折叠或挤压。

9.清理设备：分切结束后，关闭设备，清理设备上的残料和污垢，保持设备清洁。

10.检查设备：检查设备各部件是否有异常磨损或损坏，如有问题，及时上报维修。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

12.记录：记录操作过程中的关键参数和分切质量，为生产管理提供数据支持。

在操作过程中，关键点包括：

-确保设备运行稳定，无异常噪音；

-操作人员需集中注意力，避免因分心导致操作失误；

-定期检查设备，预防潜在的安全隐患；

-保持工作区域整洁，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电气系统正常，无火花、异味；

-刀具、导轮等关键部件磨损均匀，无严重磨损；

-润滑系统工作正常，无漏油现象；

-分切精度高，布料边缘整齐；

-通风良好，无积尘、积油；

-安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏；

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能存在机械故障；

-电气系统有火花、异味，可能存在电气隐患；

-刀具、导轮磨损严重，可能影响分切质量；

-润滑系统漏油，可能导致设备过热；

-分切精度下降，布料边缘不整齐；

-通风不良，可能导致灰尘积累；

-安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏；

-操作面板指示灯异常，显示故障报警。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备故障原因，排除安全隐患；

-更换磨损严重的刀具、导轮等部件；

-检查润滑系统，补充或更换润滑油；

-清理通风系统，确保通风良好；

-检查安全防护装置，确保其正常工作；

-修复或更换操作面板指示灯，恢复正常显示。

定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，确保生产安全和设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试分切精度：使用标准尺或测量仪器，检查分切后的非织造布边缘是否与设定尺寸相符。

-测试分切质量：观察分切后的布料表面是否有断裂、毛边、皱褶等缺陷。

-测试设备运行稳定性：记录设备连续运行的时间，检查是否有异常停机或振动。

-测试电气系统性能：使用万用表等工具，检查电气线路、电压、电流等参数是否