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砖瓦原料工合规化操作规程

文件名称：砖瓦原料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦原料生产过程中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵循安全、环保、高效的原则，防止事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。对于特殊岗位，如高温、高压或有害气体环境，还需佩戴相应的防护手套、防化服等。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常；

-检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象；

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音；

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否正常；

-检查控制系统是否灵敏，操作按钮和开关是否完好。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行检查，确保：

-工作区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面平整，无积水、油污或杂物；

-安全通道畅通，无障碍物；

-紧急疏散通道标识清晰可见。

4.原料准备：检查原料的质量和数量是否符合生产要求，确保原料的粒度、含水量等参数符合标准。对于不合格的原料，应立即停止使用，并通知相关部门处理。

5.工具和材料：确保所有必要的工具和材料准备齐全，放置在便于取用的位置，避免操作过程中因寻找工具而造成的安全隐患。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程以及其他相关安全操作规程，并在操作前进行复习，确保对操作流程和安全注意事项有清晰的认识。

7.演练和培训：对于新设备或新操作流程，操作人员应参加相关演练和培训，确保能够熟练掌握新技能和安全操作规程。

8.签到和记录：操作前，操作人员应在操作记录本上签到，记录操作时间、设备状态、原料情况等信息，以便于追溯和监督。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保工作区域空气流通，排除有害气体。

-其次，开启设备电源，进行设备自检，确认设备运行正常。

-接着，按照生产计划，将原料均匀地送入料斗，注意不要过载。

-然后，启动原料输送设备，控制原料的输送速度和流量。

-随后，启动混合设备，确保原料充分混合均匀。

-最后，启动成型设备，按照设定参数进行砖瓦成型操作。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，使用操作台上的控制按钮或触摸屏进行设备操作。

-在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，注意观察仪表读数和设备声音变化。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应通知专业人员。

3.异常处置：

-发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-对设备进行初步检查，判断异常原因，如无法自行处理，应通知维修人员。

-在维修期间，操作区域应设立警示标志，禁止无关人员进入。

-对于原料质量问题，应停止使用，查找原因，并通知采购部门。

-在处理异常过程中，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备启动时间、原料使用量、操作参数等。

-记录异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

-定期检查记录的完整性和准确性，确保信息可追溯。

5.结束操作：

-在操作结束后，关闭所有设备，确保电源完全切断。

-清理工作区域，清除残留物和杂物。

-关闭通风系统，确保无有害气体残留。

-将操作记录提交给相关部门存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音；

-电气系统运行正常，无漏电或过载现象；

-传动系统运转顺畅，无卡滞或异常磨损；

-液压系统油压稳定，无泄漏，油质清澈；

-气动系统压力正常，供气充足；

-输送带运行平稳，无跳带或打滑现象；

-传感器和仪表显示正常，数值稳定；

-生产线产量和效率符合预定标准。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承或传动部件损坏；

-设备产生异常噪音，可能是齿轮、链条等部件磨损或松动；

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或线路接触不良；

-液压系统油压异常，可能是泄漏、堵塞或系统故障；

-输送带运行不稳定，可能是张紧力不当或输送带磨损；

-传感器或仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题；

-生产效率下降或产量不稳定，可能是原料质量或设备故障。

3.状态监测方