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现浇水磨石地面施工方案及技术措施

一、工程概况

现浇水磨石地面以其美观、耐用、易清洁等特点，广泛应用于各类建筑工程中。本工程旨在为[具体工程名称]项目打造高质量的现浇水磨石地面。该工程地面总面积约为[X]平方米，分布于[具体楼层及区域]。地面设计要求表面平整光滑、色泽一致、无裂缝和砂眼，且图案线条清晰，满足建筑的使用功能和美观需求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计要求和技术标准。由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.根据工程实际情况，编制施工方案和施工进度计划，确保施工有序进行。

3.对原材料进行抽样检验，确定配合比。根据设计要求和现场实际情况，进行水磨石试配，确定最佳的水泥、石子、颜料等材料的配合比，以保证水磨石的强度和色泽符合要求。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求水泥安定性良好，无结块、受潮现象。不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。

2.石子：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，粒径为412mm，质地坚硬、洁净、无杂质。石子应按不同规格、颜色分别堆放，避免混杂。

3.颜料：选用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不超过水泥用量的6%。颜料应与水泥充分拌匀，保证水磨石颜色均匀一致。

4.分格条：采用铜条、铝条或玻璃条，其宽度为10mm，厚度为3mm。分格条应顺直、平整，无裂缝和变形。

5.其他材料：草酸、地板蜡等，应符合相关质量标准。

（三）机具准备

1.机械设备：搅拌机、磨石机、平板振动器、手提式磨光机等，应性能良好，运行正常，并定期进行维护保养。

2.工具：铁抹子、木抹子、靠尺、手推车、水桶、扫帚等，应齐全、完好。

（四）作业条件准备

1.主体结构已验收合格，墙面弹出水平控制线，地面基层清理干净，无杂物、油污和积水。

2.门框已安装完毕，并做好保护措施，防止施工过程中损坏。

3.水电管线已敷设完毕，并经过隐蔽验收，预留孔洞已封堵严密。

4.施工环境温度应保持在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应采取保暖措施。

三、施工工艺流程

（一）基层处理

1.首先，将地面基层上的浮土、砂浆、油污等杂物清理干净，并用扫帚将地面清扫一遍。

2.对于地面上的凹凸不平处，应进行剔平或用水泥砂浆找平。基层表面应粗糙、平整，以保证与面层结合牢固。

3.提前一天对基层进行浇水湿润，使基层充分吸水，但表面不得有积水。

（二）找标高、弹水平线

1.根据墙面的水平控制线，用水平仪和钢尺在房间内弹出+500mm水平控制线。

2.按照设计要求的水磨石地面厚度，从+500mm水平控制线向下量出地面标高，并在墙面上弹出水平基准线。

（三）做灰饼、冲筋

1.根据水平基准线，在地面上按照一定间距（一般为1.52m）做灰饼，灰饼大小为50mm×50mm，厚度与水磨石面层厚度相同。

2.用水泥砂浆在相邻灰饼之间冲筋，冲筋宽度为50mm，高度与灰饼一致。冲筋应顺直、平整，保证地面平整度。

（四）镶分格条

1.在镶分格条前，应根据设计图案在地面上弹出分格线。分格线应准确、清晰，间距应符合设计要求。

2.用素水泥浆将分格条固定在地面上，固定时应注意分格条的顺直和牢固，分格条的接头处应严密、平整。

3.分格条固定后，应进行检查，确保分格条的高度一致，偏差不超过±1mm。

（五）拌制水磨石拌合料

1.按照试验确定的配合比，将水泥、石子、颜料等材料投入搅拌机中进行搅拌。搅拌时间应不少于2min，确保拌合料均匀一致。

2.拌合料的稠度应控制在6070mm，以保证施工操作和水磨石的质量。

（六）铺设水磨石拌合料

1.在铺设水磨石拌合料前，应在基层上刷一道素水泥浆结合层，随刷随铺拌合料。

2.将拌合料按照分格区域铺设在地面上，用木抹子将拌合料拍实、抹平，使其表面平整。铺设厚度应比分格条高出23mm。

3.用平板振动器对铺设好的拌合料进行振捣，直至表面泛浆为止。振捣时应避免碰撞分格条，防止分格条移位。

（七）滚压、抹平

1.待拌合料稍收水后，用铁滚子在拌合料表面反复滚压，使石子表面露出浆面。滚压时应从分格条边开始，向中间滚压，避免石子挤向分格条一侧。

2.滚压后，用铁抹子将表面的浆抹平，使表面平整光滑。

（八）养护

1.水磨石面层铺设完毕后，应在常温下进行养护，养护时间不少于7d。

2.养护期间应保持面层湿润，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护。

（九）磨光

1.当水磨石面层强度达到设计强度的60%70%时，方可进行第一次磨光。第一次磨光应采用6080号粗砂轮，磨时应加水，使磨出的