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(2025)混凝土搅拌站质量管理手册(正文)(3篇)

第一篇

一、引言

混凝土搅拌站作为建筑材料生产的重要场所，其产品质量直接关系到建筑工程的安全性和耐久性。为确保混凝土搅拌站的产品质量符合相关标准和客户需求，特制定本质量管理手册。本手册依据国家和地方有关混凝土生产的法律法规、标准规范，结合搅拌站的实际情况编写，适用于搅拌站所有与混凝土生产质量相关的活动。

二、质量管理体系

1.质量方针与目标

质量方针：以优质的原材料、先进的工艺、严格的管理，为客户提供满足需求的混凝土产品。

质量目标：产品出厂合格率达到100%，顾客满意度达到90%以上。

2.组织机构与职责

成立以站长为组长的质量管理领导小组，全面负责搅拌站的质量管理工作。

明确各部门和岗位的质量职责，确保质量管理工作的有效实施。例如，技术部门负责混凝土配合比设计、技术交底和质量检验；生产部门负责按照生产计划和技术要求组织生产；物资部门负责原材料的采购、验收和储存；质检部门负责原材料和混凝土成品的检验和试验。

3.文件管理

建立完善的文件管理制度，对质量管理体系文件进行分类、编号、归档和保管。

定期对文件进行评审和更新，确保文件的有效性和适用性。例如，及时更新混凝土配合比设计文件、原材料检验标准等。

三、原材料管理

1.采购控制

选择具有良好信誉和质量保证能力的供应商，对供应商进行评价和选择。

与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任和义务。例如，要求供应商提供原材料的质量证明文件、检验报告等。

2.验收管理

原材料进场时，必须进行严格的验收。验收内容包括品种、规格、数量、质量证明文件等。

对原材料进行抽样检验，检验合格后方可入库。例如，对水泥进行安定性、强度等指标的检验；对砂石进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。

3.储存管理

按照原材料的特性和要求，设置专门的储存场所，确保原材料的质量稳定。

对储存的原材料进行标识，注明品种、规格、批次等信息。例如，水泥应储存在干燥的仓库内，防止受潮结块；砂石应分类堆放，避免混杂。

四、混凝土生产过程管理

1.配合比设计与调整

根据工程设计要求和原材料性能，由技术部门进行混凝土配合比设计。

在生产过程中，根据原材料的变化和混凝土性能的反馈，及时对配合比进行调整。例如，当砂石的含水率发生变化时，调整用水量；当混凝土的强度出现波动时，调整水泥用量。

2.计量管理

配备准确可靠的计量设备，定期对计量设备进行校准和维护。

严格按照配合比要求进行计量，确保各种原材料的用量准确无误。例如，水泥、外加剂等粉状材料应采用电子秤计量，误差控制在±1%以内；砂石等骨料应采用装载机或皮带秤计量，误差控制在±2%以内。

3.搅拌管理

按照规定的搅拌时间和搅拌工艺进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

对搅拌过程进行监控，及时发现和处理异常情况。例如，当搅拌设备出现故障时，及时停机维修；当混凝土的坍落度不符合要求时，调整搅拌时间或用水量。

4.运输管理

选择合适的运输设备和运输路线，确保混凝土在运输过程中的质量稳定。

对运输车辆进行定期维护和保养，保证车辆的性能良好。例如，混凝土搅拌车应在运输过程中保持搅拌状态，防止混凝土离析；运输时间不宜过长，避免混凝土凝结。

五、混凝土质量检验

1.原材料检验

按照相关标准和规范的要求，对原材料进行定期检验和试验。

建立原材料检验档案，记录检验结果和处理情况。例如，对每批进场的水泥进行安定性、强度等指标的检验，并记录检验结果；对不合格的原材料及时进行退场处理，并记录处理情况。

2.混凝土拌合物检验

在混凝土生产过程中，对混凝土拌合物的坍落度、含气量等指标进行实时检验。

根据检验结果，及时调整生产工艺和配合比。例如，当混凝土的坍落度不符合要求时，调整用水量或外加剂用量；当混凝土的含气量过高时，调整引气剂的用量。

3.混凝土强度检验

按照规定的抽样方法和检验频率，制作混凝土试块，并进行标准养护。

对养护后的混凝土试块进行强度试验，评定混凝土的强度等级。例如，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。

六、不合格品控制

1.不合格品的识别与记录

在原材料检验、混凝土生产过程检验和成品检验中，及时识别不合格品。

对不合格品进行记录，包括不合格品的名称、规格、数量、检验结果、产生原因等信息。

2.不合格品的处理

对不合格的原材料，应及时退场处理。

对不合格的混凝土拌合物，应根据具体情况进行调整或废弃处理。例如，当混凝土的坍落度不符合要求时，可以通过调整用水量或外加剂用量进行调整；当混凝土的强度不符合要求时，应废弃处理。

3.不合格品的原因分析与纠正措施

对不合格品产生的原因进行分析，制定相应的纠正措施。

对纠正