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公司农机修理工现场作业操作规程

文件名称：公司农机修理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司农机修理工在农机维修、保养、调试等现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备完好，提高工作效率。所有农机修理工在作业前必须熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.修理工应佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防金属飞溅伤眼。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.作业时必须穿戴绝缘手套，以防触电。

d.高处作业时，必须佩戴安全帽，并使用安全带，确保作业安全。

e.需要时，穿着防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查农机设备是否处于正常状态，包括各部件是否完好，有无松动。

b.检查液压系统是否泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

c.检查电气系统，确保线路无破损，插头连接牢固，开关功能正常。

d.检查制动系统是否灵活，有无异常响声。

e.检查传动系统，确保齿轮、链条等无磨损，润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清除杂物，确保作业空间足够。

b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.高处作业时，下方应设置安全防护网或围栏，防止落物伤人。

d.作业区域不得堆放易燃易爆物品，确保作业环境安全。

e.作业前，应确保电源、水源等供应正常，并检查相关设施的安全性。

修理工在操作前必须完成以上准备工作，确保作业过程安全、高效。如有特殊情况，应立即停止作业，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动设备，进行空载运行，观察设备各部件运行是否正常。

b.按照操作手册的指导，逐步加载工作负荷，检查设备在负荷下的表现。

c.在操作过程中，密切监控设备运行状态，包括声音、温度、振动等指标。

d.完成作业后，逐步减少负荷，直至设备停止运行。

e.停止设备后，进行必要的清洁和检查，确保设备无损坏。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密部件的装配，应使用专用工具，并严格按照装配图进行。

b.在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜，并确保通风良好。

c.对于液压系统的维修，必须先释放系统压力，并确保油液排放干净。

d.在进行电气设备的维修时，必须切断电源，并使用绝缘工具。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或振动时，应立即停止作业，检查原因。

b.若设备出现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并采取措施进行修复。

c.在电气设备出现故障时，应先切断电源，然后进行故障排查和修复。

d.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，并迅速报警。

e.对于无法自行处理的异常情况，应立即通知上级或专业人员处理。

修理工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况应迅速判断并采取相应措施，确保作业安全。同时，应不断学习和更新操作技能，提高应对各种工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常工作温度：设备运行时，各部件温度应在其设计范围内，避免过热或过冷。

b.正常噪音水平：设备运行时，噪音应保持在可接受范围内，不应有异常的轰鸣声或尖锐声。

c.正常振动幅度：设备运行时，振动幅度应在正常范围内，不应有过大的跳动或摇摆。

d.正常液压压力：液压系统运行时，压力应在设定的工作压力范围内，不应过高或过低。

e.正常电流和电压：电气设备运行时，电流和电压应稳定，不应有大幅波动。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时温度异常升高，可能导致部件损坏或火灾。

b.异常噪音：设备运行时发出不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

c.振动异常：设备运行时振动剧烈，可能是基础不稳、部件松动或平衡不良。

d.液压系统泄漏：设备运行时液压系统出现泄漏，可能导致油压下降，影响作业效率。

e.电气设备故障：设备运行时电气系统出现故障，可能导致设备无法正常工作。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：修理工应定期对设备进行检查，包括温度、噪音、振动等参数。

b.使用监测仪器：使用温度计、噪音计、振动计等仪器进行精确的参数测量。

c.记录数据：将监测到的数据记录在设备维护记录中，以便分析和趋势预测。

d.分析趋势：定期分析监测数据，及时发现潜在问题，预防故障发生。

e.及时报告：发现异常情况时，应及时向上级或专业人员报告，并采取相应措施。

修理工在操作过程中应密切关注