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公司选剥混茧工应急处置操作规程

文件名称：公司选剥混茧工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司剥混茧工在作业过程中，对突发事件的应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，规范操作流程，降低事故风险。适用于剥混茧生产线上的所有操作人员，包括但不限于剥茧工、混茧工等。在作业过程中遇到机械故障、人员伤害、火灾、泄漏等突发事件时，应立即执行本规程。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服，确保衣物无破损，避免直接接触茧丝。

b.佩戴安全帽，确保头部安全，防止物品掉落。

c.使用手套时，应选择适合茧丝加工的防滑手套，避免茧丝滑落。

d.配戴护目镜，防止茧丝或异物飞溅入眼。

e.穿着防尘口罩，降低吸入尘埃的风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查剥混茧设备各部件是否完好，如传动带、链条、齿轮等，确保无松动或损坏。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，减少设备磨损。

c.检查电气系统，确保线路无裸露、短路现象，开关、按钮等电气元件完好。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

e.检查设备运行环境，确保无易燃、易爆物品，通风良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面整洁，无杂物堆积，避免影响作业安全。

b.检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查设备周围是否有障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

操作人员在进行剥混茧作业前，必须按照以上要求做好充分准备，确保作业过程中的人身安全和设备正常运行。如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气质量。

b.按照设备操作手册的顺序，依次启动所有辅助设备，如输送带、冷却系统等。

c.启动剥混茧主机，观察设备运行状态，确认无异常后，开始进行剥混茧作业。

d.作业过程中，密切观察设备运行情况，注意监控仪表显示，确保工艺参数稳定。

e.作业结束，先关闭剥混茧主机，再关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行茧丝分拣时，严格按照茧丝质量标准进行操作，避免人为错误。

b.对于易碎或特殊处理要求的茧丝，需采用专用工具进行操作，防止损坏。

c.在进行茧丝冷却时，控制好冷却温度和时间，避免茧丝硬度过高或过低。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.若出现电气故障，立即断开电源，避免触电风险，并通知维修人员。

c.若发生机械故障，立即关闭设备，避免设备进一步损坏，并报告上级。

d.若遇到人员伤害，立即采取急救措施，同时通知急救人员，并报告事故。

e.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程执行，遇到任何异常情况，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。同时，操作人员应不断学习新知识，提高应急处置能力，确保剥混茧作业的安全稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机声音平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度符合工艺要求。

c.传动带、链条等部件运行时，温度正常，无过热迹象。

d.润滑油压力和流量在规定范围内，油质清洁无杂质。

e.电气系统运行稳定，电压、电流、频率等参数在正常范围内。

f.茧丝的剥混过程均匀，茧丝质量符合标准。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或紧固件松动。

b.输送带卡滞或跑偏，可能是输送带损坏、导向装置失灵或调整不当。

c.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电气系统故障。

d.润滑油压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油位过低。

e.电气系统出现火花或冒烟，可能是绝缘老化、短路或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，并与正常工况参数对比。

b.通过设备上的仪表和传感器，实时监测设备状态，确保参数在规定范围内。

c.发现异常情况时，应立即停机检查，找出原因并采取措施。

d.定期对设备进行维护保养，检查紧固件、润滑系统、电气线