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公司金属材碱洗工现场作业操作规程

文件名称：公司金属材碱洗工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材碱洗工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备、材料的完好。适用场景包括金属材碱洗作业的所有环节，包括准备工作、实际操作和收尾工作。基本规定：严格遵守国家及公司有关安全操作的规定，操作人员需经培训合格后方可上岗，穿戴必要的防护用品，确保作业现场整洁有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，防止碱液溅入眼中。

b.佩戴耐碱手套，确保手部皮肤不受碱液腐蚀。

c.穿戴耐碱工作服，避免皮肤直接接触碱液。

d.头部保护：佩戴安全帽，防止高空坠落物伤害。

e.防尘口罩：防止吸入碱液蒸汽或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查碱液储存罐，确保液位正常，无泄漏。

b.检查输送管道，确认无破损、裂纹，管道连接处密封良好。

c.检查碱液泵，确保运行正常，无异常噪音。

d.检查碱液槽，确认无腐蚀、泄漏，液面在安全范围内。

e.检查所有电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、报警系统等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

b.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

c.检查排水系统，确保排水畅通，无堵塞。

d.检查通风设备，确保作业区域通风良好，降低碱液蒸汽浓度。

e.确保紧急洗眼站和急救箱等应急设施齐全、易取。

f.对操作人员进行现场培训，明确操作流程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域通风良好。

b.检查设备状态，确认所有设备均处于正常工作状态。

c.打开碱液槽的进液阀，缓慢加入适量的碱液，观察液位。

d.启动输送管道，确保管道内无空气，输送顺畅。

e.启动碱液泵，开始循环碱液，观察循环是否正常。

f.检查金属材的摆放，确保其稳固且符合碱洗要求。

g.开启碱洗设备，开始金属材的碱洗作业。

h.作业过程中，定期检查碱液浓度和温度，确保在规定范围内。

i.作业完成后，关闭碱洗设备，停止输送管道和碱液泵。

j.清理碱液槽，将剩余碱液处理或回收。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于形状复杂或易损坏的金属材，应调整碱液浓度和温度，避免损伤。

b.在进行特殊工艺处理时，操作人员需严格按照工艺参数执行，不得随意更改。

c.对于需要分段处理的金属材，应确保各段之间连接牢固，防止碱液泄漏。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现碱液泄漏，立即关闭相关阀门，清理泄漏区域，并采取中和措施。

b.若设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，联系维修人员处理。

c.若发生人员受伤，立即启动应急预案，进行紧急救治，并报告上级。

d.若碱液浓度或温度异常，立即停止设备运行，查明原因，调整至正常范围后再行操作。

e.若发现设备运行异常噪音，立即检查设备，确认无安全隐患后继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.碱液泵运行平稳，无异常噪音，电流和电压稳定在规定范围内。

b.输送管道内压力正常，无泄漏现象，输送速度符合工艺要求。

c.碱液槽液位在安全范围内，碱液循环顺畅，无停滞或倒灌现象。

d.通风系统运行正常，作业区域无异味，碱液蒸汽浓度符合安全标准。

e.电气设备运行无异常，仪表读数准确，报警系统响应及时。

f.碱液温度和浓度保持恒定，符合工艺规定。

2.典型故障现象：

a.碱液泵运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或泵内存在异物。

b.输送管道泄漏，可能因管道老化或连接不良引起。

c.碱液槽液位异常，可能是进液阀或出液阀故障。

d.通风系统故障，可能导致作业区域通风不足或碱液蒸汽浓度过高。

e.电气设备出现故障，如仪表读数不准确、报警系统失灵等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如泵的运行声音、输送管道的压力等。

b.定时记录设备运行参数，如电流、电压、温度、浓度等，并与标准参数对比。

c.使用仪器设备对设备进行定期检查和维护，如使用红外测温仪检测温度。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步排查，必要时联系维修人员。

e.确保所有监测设备和工具处于良好状态，定期进行校准和保养。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和故障排查流程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的