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剪力墙、柱、梁板施工方案(模板)

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，本方案主要针对剪力墙、柱、梁板模板工程施工进行详细规划，确保施工质量与安全，满足设计及规范要求。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622016）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握相关规范、标准要求。针对施工难点、重点进行技术研讨，制定切实可行的施工方案。

2.对施工班组进行详细的技术交底，明确模板工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，使施工人员熟悉施工流程和操作要点。

3.根据施工图纸和现场实际情况，进行模板翻样，绘制模板拼装图、节点大样图等，为模板加工制作提供准确依据。

（二）材料准备

1.模板：选用优质的木模板，规格为[具体规格]，要求表面平整、无裂缝、无变形，厚度偏差符合设计要求。

2.方木：采用[具体规格]的方木，材质为[具体材质]，其质量应符合相关标准要求，不得有腐朽、虫蛀等缺陷。

3.钢管：选用φ48×3.6的钢管，钢管应具有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层等缺陷。

4.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB158312006）的规定，扣件应具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

5.对进场的模板、方木、钢管、扣件等材料进行严格的检验和验收，不合格的材料严禁使用。

（三）人员准备

1.成立以项目经理为组长的模板工程施工管理小组，负责模板工程的施工组织、协调和管理工作。

2.配备专业的模板安装工、架子工等施工人员，施工人员应持证上岗，且具有丰富的施工经验。

3.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（四）现场准备

1.清理施工现场，确保模板安装区域平整、干净，无杂物和障碍物。

2.根据测量放线成果，在基础或楼面上弹出墙、柱、梁的轴线和边线，并设置明显的控制标志。

3.搭设模板支撑系统的基础应坚实、平整，满足承载力要求。对于软弱地基，应采取换填、夯实等加固措施。

四、施工工艺

（一）柱模板施工

1.工艺流程

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

2.操作要点

（1）弹柱位置线：根据设计图纸和现场控制点，在楼面上弹出柱的轴线和边线，并进行复核，确保位置准确。

（2）抹找平层作定位墩：在柱根部四周抹水泥砂浆找平层，厚度为2030mm，宽度为50100mm，作为柱模板的定位墩，保证柱模板的垂直度和位置准确。

（3）安装柱模板：按照模板翻样图，将柱模板逐块拼装就位，并用螺栓或铁钉固定。模板拼接处应严密平整，防止漏浆。

（4）安柱箍：柱箍采用钢管或槽钢制作，间距应根据柱的尺寸和高度确定，一般为400600mm。柱箍应安装牢固，确保柱模板的稳定性。

（5）安拉杆或斜撑：为保证柱模板的垂直度，在柱模板外侧设置拉杆或斜撑，拉杆或斜撑的一端与柱模板连接，另一端与地面或脚手架连接。拉杆或斜撑的间距应根据柱的高度和尺寸确定，一般为23m。

（6）办预检：柱模板安装完毕后，应对其垂直度、位置、尺寸等进行检查，符合设计和规范要求后，办理预检手续。

（二）剪力墙模板施工

1.工艺流程

弹墙位置线→剔凿墙根混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→安装对拉螺栓→安装另一侧墙模板→调整固定→办预检

2.操作要点

（1）弹墙位置线：根据设计图纸和现场控制点，在楼面上弹出剪力墙的轴线和边线，并进行复核，确保位置准确。

（2）剔凿墙根混凝土软弱层：将墙根处的混凝土软弱层剔凿干净，露出坚硬的石子，并用水冲洗干净，保证墙模板与基层的结合牢固。

（3）安装门窗洞口模板：按照设计图纸和模板翻样图，安装门窗洞口模板，并固定牢固。门窗洞口模板的尺寸和位置应准确，误差应符合设计和规范要求。

（4）安装一侧墙模板：将一侧墙模板逐块拼装就位，并用螺栓或铁钉固定。模板拼接处应严密平整，防止漏浆。

（5）安装对拉螺栓：在墙模板上按照设计要求预留对拉螺栓孔，然后安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应根据墙的厚度和高度确定，一般为400600mm。对拉螺栓应安装牢固，确保墙模板的稳定性。

（6）安装另一侧墙模板：在安装好对拉螺栓后，安装另一侧墙模板，并调整模板的垂直度和位置，使其符合设计和规