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隧洞接触灌浆施工关键工序操作手册

本手册基于《隧洞接触灌浆施工实施细则》编制，聚焦接触灌浆核心操作环节，明确各关键工序的操作标准、步骤及安全质量要求，适用于现场作业人员直接参照执行，旨在确保施工过程规范、质量可控、安全达标。

一、总则

1.1适用范围

适用于隧洞金属结构外壁与混凝土之间脱空区域的接触灌浆施工，涵盖脱空区识别、钻孔、灌浆管安装、浆液制备、灌浆作业、封孔及质量检查等关键工序。

1.2核心目标

通过标准化操作，实现脱空区域浆液填充密实，增强金属结构与混凝土的结合性能，保障结构整体稳定性和防渗性，杜绝施工安全及质量隐患。

1.3编制依据

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2021）、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）及本工程设计图纸、专项施工方案。

二、前期准备关键操作

2.1现场条件核查

环境确认：隧洞内照明亮度均匀无盲区，供电系统稳定且配备备用电源，通风设备运行正常，空气质量符合职业健康标准。

管槽检查：清理施工区域障碍物，划定作业安全区并设置防护栏杆及警示标志，确保作业空间通畅。

材料验收：核对水泥（P.O42.5级）、灌浆管（φ16mm钢管）等材料规格，检查水泥出厂合格证及细度报告（80μm方孔筛余量＜5%），受潮结块水泥严禁使用。

设备调试：对磁座电钻、注浆机（压力≤0.1MPa）、搅拌机（JS-600普通型、ZJ-400高速型）等设备进行试运行，校验压力表（量程0~0.2MPa，精度0.01MPa）、流量计等仪表，确保性能完好。

2.2技术准备

作业人员必须经技术培训考核合格，掌握灌浆压力控制、浆液配比、应急处置等核心要点。

明确灌浆范围及脱空区预判边界，核对灌浆孔布置图纸，确保孔位参数清晰。

三、核心工序操作规范

3.1脱空区域识别与标记（关键控制点）

3.1.1操作步骤

测量员依据控制网划定灌浆作业区域边界，用红漆标记。

采用锤击法识别脱空区：用0.5~1kg小锤轻击金属结构表面，根据声音判断——空鼓声为脱空区，沉闷声为密实区，用封闭曲线标记脱空区边界。

在脱空区均匀选取3~5个检测点，用磁座电钻钻φ16mm检测孔，用测杆测量金属结构与混凝土间隙尺寸，记录数据（精确至1mm），作为浆液配比及灌浆压力调整依据。

3.1.2注意事项

锤击力度均匀（避免损伤钢衬），检测孔需避开钢衬焊缝及加劲环位置，测量后用临时堵头封闭孔口。

3.2灌浆孔与排气孔施工

3.2.1孔位布置原则

每个独立脱空区布孔不少于2个，最低处设灌浆孔（进浆孔），最高处设排气孔，确保浆液自流填充无死角。

钢衬加劲环上需增设连通孔，孔径≥16mm，保证脱空区整体连通，防止浆液滞留。

3.2.2钻孔操作

采用磁座电钻沿标记孔位垂直钻孔，孔径严格控制为φ16mm，钻孔深度以穿透钢衬进入混凝土5~10mm为宜，避免过深损伤结构。

钻孔过程中若遇钢筋阻碍，需重新调整孔位（偏移量≤50mm），并做好记录。

钻孔完成后，用高压风管（风压＜0.1MPa）吹扫孔内碎屑，孔口临时封堵保护。

3.3灌浆管与排气管安装

3.3.1管材选取

选用φ16mm厚壁钢管作为灌浆管，长度根据脱空间隙确定，确保一端深入脱空区10~15mm，另一端外露200~300mm便于连接注浆机。

3.3.2安装操作

灌浆管插入钻孔后，与钢衬表面保持垂直，采用电焊固定（焊缝高度≥3mm），焊缝需连续无气孔，确保密封不渗漏。

排气孔安装同灌浆管，外露端加装球阀阀门，便于灌浆过程中排气及观察浆液溢出状态。

安装完成后，用高压风测试管路通畅性，若出现堵塞需及时清理或重新安装。

3.4灌浆前预处理（保障灌浆质量的关键环节）

3.4.1通水检查

通过灌浆管向脱空区通入清水，水流速度控制在0.5~1L/s，冲洗孔内及脱空区污物、浮尘。

通水时间不少于10min，直至排气孔排出清水无杂质后停止，关闭排气孔阀门。

3.4.2高压风清孔

采用高压风（风压≤0.08MPa）吹扫脱空区及管路，排出残留水分，确保浆液填充不受影响，吹扫时间不少于5min。

3.4.3简易压水试验

通过灌浆管缓慢升压至设计灌浆压力的80%（通常为0.08MPa），保持压力3~5min。

观察管路接头及钢衬表面有无渗漏，若出现渗漏需停止试验，采用水泥砂浆封堵渗漏点后重新试验。

3.5浆液制备（核心技术参数控制）

3.5.1浆液配比

优先采用纯水泥浆液，按水灰比1:1、0.8:1、0.6（或0.5）:1三个比级配置，灌浆过程中优先选用较浓级浆液，具体配比根据脱空间隙调整（间隙＞5mm时先用1:1浆液，间隙＜3mm时直接用0.6:1浆液）。

3.5.2搅拌操作

按配比准确计量水泥和水，先向搅拌机加入水，再加入水泥，普通搅拌机（JS-600）搅拌时间不少于3m