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烟气处理装置安装验收与质量控制标准
一、总则
1.1目的与意义
为规范烟气处理装置的安装行为，确保其安装质量符合设计要求和相关技术标准，保障装置投运后能够长期、稳定、高效地运行，有效控制大气污染物排放，保护生态环境，特制定本标准。本标准旨在为烟气处理装置从安装准备到最终验收的全过程提供明确的质量控制依据和操作指南。
1.2适用范围
本标准适用于新建、改建、扩建项目中各类烟气处理装置（包括但不限于除尘、脱硫、脱硝、VOCs治理等单元及其附属设备）的安装施工质量控制与验收工作。装置的设计、制造应符合国家及行业现行有关标准的规定，本标准主要针对安装过程及最终验收环节。
1.3规范性引用文件
安装验收与质量控制应遵循国家现行法律、法规及相关技术标准，主要包括但不限于《工业安装工程施工质量验收统一标准》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、相关环保产品技术要求及设计文件指定的标准。所有引用文件应为最新有效版本。
二、安装前准备阶段质量控制
2.1设计文件会审与技术交底
安装单位应在施工前组织相关技术人员对设计图纸、技术文件、施工说明书等进行仔细会审，明确设计意图、技术参数、工艺要求及关键工序。参与业主或设计单位组织的技术交底，对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处应及时提出并协商解决，形成书面记录。
2.2材料与设备进场检验
所有用于烟气处理装置安装的材料、构配件及设备（包括主体设备、管道、阀门、仪表、电气设备、催化剂、吸附剂等）在进场时必须进行严格检验。
核查资料：产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告、安装说明书等技术文件应齐全、真实、有效。进口设备还需提供报关单及商检证明。
外观检查：设备及构配件表面应无损伤、锈蚀、变形，密封面完好，附件齐全。
尺寸复核：对关键部件的几何尺寸、配合公差应进行抽样复核，确保与设计图纸一致。
性能抽检：必要时，应对主要设备的关键性能参数进行抽样测试或委托第三方检验。
检验合格的材料设备方可入库或投入使用，不合格品严禁使用，并应有明确标识和隔离措施。
2.3施工方案审查与审批
安装单位应根据设计文件、现场条件及自身技术能力编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、施工部署、主要施工方法与技术措施、质量保证计划、安全文明施工措施、进度计划、资源配置等内容。方案需经监理单位（若有）及业主审查批准后方可实施。
2.4施工机具与人员准备
施工所用的计量器具、检测仪器（如水准仪、经纬仪、百分表、压力表等）必须在检定有效期内，且精度满足施工要求。特种作业人员（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗。施工人员应进行岗前培训和技术交底，熟悉施工工艺和质量标准。
2.5基础验收与处理
设备安装前，应对设备基础进行全面检查和验收。
基础尺寸：对照设计图纸，检查基础的坐标位置、平面标高、平面尺寸、孔洞位置及尺寸、预埋件数量及位置等是否符合要求。
基础外观：混凝土基础表面应平整、坚实，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。
强度要求：基础混凝土强度应达到设计要求，并有强度试验报告。
表面处理：基础表面应进行凿毛处理，清除油污、杂物，放置垫铁处应铲平。
验收合格后，办理基础交接验收记录。
三、安装过程质量控制
3.1设备就位与找平找正
吊装就位：设备吊装应编制专项吊装方案，选择合适的吊装设备和吊具，确保吊装过程平稳、安全，避免设备变形或损坏。就位时应按设计基准线和标高进行初步定位。
找平找正：根据设备类型和技术要求，采用合适的找平找正方法（如垫铁找平、灌浆找平）。设备的水平度、垂直度、同轴度等偏差应严格控制在设计文件或规范允许范围内。找正过程中，应避免强力组装，防止产生附加应力。
3.2主要设备安装质量控制
3.2.1塔器类设备（吸收塔、脱硫塔、脱硝塔、吸附塔等）
吊装与就位：大型塔器吊装应制定详细方案，确保吊装安全和稳定性。就位后，其垂直度偏差应符合规范要求。
内部构件安装：喷淋层、除雾器、托盘、分布器、催化剂/吸附剂装填部件等内部构件的安装应严格按照图纸进行，确保位置准确、固定牢固、间隙均匀，无堵塞或短路隐患。喷淋头安装应保证喷雾均匀，方向正确。
衬里/涂层施工：对于有防腐、耐磨要求的塔体内壁，衬里（如玻璃鳞片、橡胶、FRP等）或涂层的施工质量至关重要。基层处理、材料配比、施工工艺、固化养护等环节均应严格控制，并进行电火花检测、附着力测试等质量检验。
3.2.2管道系统安装
管道预制与安装：管道切割、坡口加工、组对、焊接应符合规范要求。管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确。法兰连接应确保密封面平行、同心，螺栓均匀紧固。
管道清洗与吹扫：管道安装完毕后，应进行彻底的清洗或吹扫，清除内部铁锈、焊渣、杂物等，确保管道畅通。
阀门与仪表安装：阀门安装前应进行外观检查和压力试验，安装方向应正确。仪表取源部件的
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