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2025年“安全生产月”活动实施方案(查找身边安全隐患)

一、活动目标

以“查找身边安全隐患”为主题，通过全员参与的隐患排查行动，实现“三提升、两清零、一强化”目标：

1.提升员工安全隐患识别能力，覆盖95%以上一线岗位；

2.提升隐患整改闭环率至100%，一般隐患24小时内整改，重大隐患72小时内制定专项方案；

3.提升部门协同治理效能，跨区域隐患联动解决率达90%；

4.清零作业现场“低老坏”问题（低标准、老毛病、坏习惯），重点整治重复出现的3类以上隐患；

5.清零盲区隐患，完成厂区边角区域、临时作业点等10处历史盲区排查；

6.强化“安全隐患人人有责”的文化氛围，员工主动上报隐患参与率达85%以上。

二、组织架构与职责分工

成立“安全生产月”专项工作组，由企业主要负责人任组长，安全总监任副组长，成员包括安全管理部、生产部、设备部、行政部负责人及各车间/部门安全员，具体职责如下：

-组长：统筹活动全局，审批重大隐患整改方案，协调跨部门资源；

-副组长：负责活动推进督导，每周召开进度会议，审核隐患整改效果；

-安全管理部：制定活动细则，开发隐患排查工具（如电子台账模板、风险点清单），组织培训与考核，汇总分析隐患数据并形成报告；

-生产部/设备部：牵头车间、设备区域的隐患排查，落实整改措施，提供技术支持；

-行政部：保障活动物资（如安全检查工具包、宣传物料），协调办公区域隐患排查；

-各车间/部门安全员：组织本区域员工参与活动，指导隐患上报与初步判定，跟踪整改进度；

-一线员工：全员参与“身边隐患查找”，按要求上报并配合整改。

三、活动时间与阶段划分

活动时间为2025年6月1日-6月30日，分三个阶段推进：

（一）筹备启动阶段（5月25日-5月31日）

1.制定《“查找身边安全隐患”活动细则》，明确排查范围（生产车间、仓储区域、办公区、公共区域、临时作业点）、隐患分类标准（机械防护、电气安全、消防通道、危化品管理、作业行为等）及上报流程；

2.开发“隐患随手拍”企业微信小程序，设置“隐患描述+定位+照片/视频”上传功能，同步开通线下台账（纸质版由各部门安全员保管）；

3.组织全员培训：5月28日-30日分批次开展“隐患识别与上报”专题培训，内容包括《企业风险分级管控清单》《常见隐患示例图册》《小程序操作指南》，考核合格后发放“安全排查员”标识；

4.宣传造势：通过企业内刊、电子屏、车间公告栏发布活动海报，悬挂“查隐患、保安全、共守护”标语，各部门召开动员会，强调“无后果隐患同样追责”的管理原则。

（二）全面排查阶段（6月1日-6月25日）

以“全员查、专项查、交叉查”为核心，分四类活动同步推进：

1.全员“隐患随手拍”行动

-参与对象：全体员工（含外包人员）；

-操作要求：员工发现隐患后，30分钟内通过小程序或线下台账上报，需注明隐患位置（如“冲压车间2号机床东侧”）、类型（如“电气线路绝缘层破损”）、风险等级（可参考培训中的“红、黄、蓝”三色分级）；

-激励措施：按隐患等级给予奖励——蓝色（一般隐患）50元/条，黄色（较大隐患）200元/条，红色（重大隐患）500元/条；对连续5次上报有效隐患的员工授予“安全卫士”称号，纳入年度评优加分项；

-动态公示：安全管理部每日9:00前汇总前一日上报数据，通过企业微信群、电子屏公示“隐患TOP5区域”及“上报积极个人/部门”，形成比学赶超氛围。

2.车间“安全找茬”竞赛

-参与对象：各生产车间（按班组分组，每组5-7人）；

-活动规则：每组在指定区域（如机加工区、焊接区、装配区）开展2小时专项排查，需填写《隐患排查记录表》（含隐患点、风险描述、整改建议）；安全管理部联合技术专家对记录表评分（隐患数量占40%、描述准确性占30%、整改建议可行性占30%），每组得分前3名的班组进入决赛；

-决赛环节：6月15日组织车间间交叉排查，A车间班组排查B车间，B车间排查C车间，依此类推，最终评选“金牌找茬班组”（奖励团队2000元）及“最佳整改建议奖”（个人奖励500元）；

-配套措施：竞赛期间，设备部安排专人随队指导，避免因排查影响正常生产；安全管理部实时解答员工疑问，确保排查方向不偏离。

3.重点区域专项排查

-责任部门：生产部（车间）、设备部（设备）、行政部（办公区）、仓储部（仓库）；

-排查内容：

-生产车间：机械防护装置完整性（如冲床急停按钮、传送带防护罩）、危化品存放（标签是否清晰、存量是否超标）、作业环境（地面积油/积水、物料堆放高度）；

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