幸福造物的革新ProductInnovationtoHappiness.PPTVIP

*【着眼点6】排除剩余、堆积和停滞（3个多）※剩余多、堆积多、停滞多是习惯？还是慢性？【着眼点7】排除3个转※减少转装、转移、转放引起的物流停滞。【着眼点8】排除3个重※重做、重装、重写（画）。【着眼点9】实现3不作业※不寻找、不选择、不思考，达到5S的顶点。消除杂乱无章。【着眼点10】±０的思想※即时计划不理想也要按照计划去执行。所谓10勘（其二）SmartFan*培养打造品质的思想和技能。【着眼点１】即时只有一个不良品也很在意，甚至无法入眠。【着眼点２】难以操作是产生不良品的温床。【着眼点３】自己试着做做，看别人做然后明确要害及理由。【着眼点４】内行人都是通过五感来判断物品和材料的好坏的。【着眼点５】1个连接10个，而0到哪里都只是0。【着眼点６】任何人都会有疏忽和不注意。【着眼点７】直接作业者是主角、是绝对条件。【着眼点８】测量器的管理师造物的搭档【着眼点９】使用QC7道具。（知行一致）【着眼点10】花费了多少心血？所谓10归*Ⅱ．使用MotionMind的改善方法了解工厂的类型和生产方式发现并改善动作上的浪费发现并改善工序上的浪费*给工厂分类根据生产方式的不同，工厂分类不同①组装型和PROCESS型②大批量少品种生产和小批量多品种生产③FLOWSHOP型和JOBSHOP型（主要根据产品的种类和机器的配置不同来分类的）④批量生产、LINE型生产、CELL型生产方式*生产方法的分类分类的视点生产形态根据加工流程来分类（是怎么做出来的？）根据产品种类和生产量分类（大概制作多少？）根据机器的配置来分类（产品按什么流程做出来？）根据组装方法来分类（是如何组装产品的？）·Batch生产·Line生产·Cell生产·Flowshop型生产·Jobshop型生产·少品种大量生产·多品种少量生产·Process生产·Assembly（组合型）生产*根据生产方法的不同，改善的视角各异设备型生产自动生产设备的机型转换、工序生产周期、短暂停机故障、品质改善是改善的焦点。手工加工型生产改善点主要是工序、动作、工具、品质改善、检修机器、待人方式等*Ⅱ?１．改善动作的方法使用影像的改善和现场改善*使用影像改善的特征参与改善的人都能以统一视点看问题现场改善的话视点各异容易发现相同的重复动作通过放慢回放影像，能发现鲜为人知的浪费容易把握时间可以同时确认手、脚和眼睛的动作愈改善愈能发现小的浪费容易把握训练的成果。（影像能让人知道异同在何处）*使用影像改善的方法拍摄影像分别拍摄整体工序、手的动作、脚的动作、眼睛的动作参与改善的成员一边观看影像一边找浪费将浪费一条条罗列出来偶尔也能发现工序上存在的浪费商讨改善的方法制作改善计划指导改善、确认，实行改善。训练*使用影像后的改善演练初次使用者的改善演练ＤＳPOWER的浪费发现演练ＴＺ７１９的浪费发现演练熟练者的改善演练ＴＺ751的浪费发现演练*现场改善的方法采用让作业者没有戒心的指导方法让作业者理解，改善是为了让工作变得更轻松改善生产效率的最基本原则就是整理整顿发现浪费就立即改善工序间的距离、动作的距离、动作的次数、疲惫、寻早、换手等动作的浪费时而也要确认各个工序间的连接影像中是存在没有被拍到的工序的*Ⅱ-2熟练者的培养方法和新人培育教授新工作的方法*作为领导，必备的2种知识和4项技能职场领导1)工作的知识2）职责的知识2种知识1）改善的技能2）待人的技能2）教授的技能4）安全管理的技能4项技能*关于“新工作的教授方法”教法基本是按照TWI工作的教法使用MotionMind掌握正确的作业要领使用SlowVideo发现技巧并将其标准化反复训练指导标准化了的东西。目的快速培养超级熟练者快速将新人培养成熟练者将作业的顺序标准化不寻找?不选择?不思考，有节奏地作业！*１．指导前的准备a．整理作业内容把握作业的工序各个工序（step)间的分割各个作业动作间的分割各作業動作の分割b．把握作业内容的要点正确把握标准化作业。把握指导的要点。正确与否?安全?容易操作（KnowHow）明确以上3点，尤其是“容易操作”这一项，要边观看SlowVideo边确认每个动作，细致把握。c.拍摄影像拍摄模范作业者（超级熟练者）的影像（正确动作）*２．制作正确作业动作的方法发现作业技巧（Knowho