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钢结构日常维护与故障排查实用手册

钢结构以其强度高、自重轻、施工周期短等显著优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。然而，钢材本身的特性以及外部环境因素的影响，使得钢结构在长期使用过程中不可避免地会产生损耗、老化甚至出现故障。为确保钢结构建筑的安全稳定运行，延长其使用寿命，科学系统的日常维护与及时准确的故障排查至关重要。本手册旨在提供一套实用、严谨的钢结构维护与排查指南，供相关工程技术人员与管理人员参考。

一、钢结构日常维护

日常维护是钢结构全生命周期管理的基础性工作，其核心在于通过定期、系统的检查与预防性保养，及时发现并处理潜在的问题，防患于未然。

（一）维护检查的一般要求与周期

1.检查人员资质与准备：维护检查人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉所维护钢结构的设计图纸、构造特点及相关规范要求。检查前应准备好必要的工具，如手电筒、卷尺、卡尺、磁力线坠、扭矩扳手、涂层测厚仪、锈蚀等级对照卡、相机或记录仪等，并做好个人安全防护措施。

2.检查周期：

*日常巡检：由使用单位或物业管理方组织，每周或每月进行一次，重点关注明显可见的异常情况，如构件变形、连接件松动、涂层破损、积水等。

*定期检查：根据钢结构的使用环境、重要性及设计年限，每半年至一年进行一次较为全面的检查。可结合季节变化特点（如雨季前检查防水、台风季前检查抗风构件）。

*专项检查：在遭遇重大自然灾害（如地震、强台风、暴雨）或发生特殊事件（如火灾、撞击）后，应立即组织专项检查，评估结构受损情况。

*全面检查：对于使用年限较长（如超过设计基准期的三分之二）或处于腐蚀、振动等恶劣环境下的钢结构，宜每3-5年委托专业机构进行一次包括结构性能检测在内的全面检查。

（二）主要维护检查内容

1.结构外观与变形检查：

*构件整体：观察梁、柱、支撑等主要承重构件是否有明显的弯曲、倾斜、下垂、扭转等变形。检查构件的轴线是否偏离设计位置，可用拉线、测锤等方法辅助判断。

*节点区域：重点检查节点连接部位是否存在因受力过大导致的变形、错位或局部屈曲。

*挠度观测：对跨度较大的梁或桁架，应定期测量其挠度值，与设计值或历史数据进行对比，评估其变化趋势。

2.连接部位检查：

*螺栓连接：检查螺栓有无松动、脱落、断裂，螺母是否齐全并拧紧，螺栓头部及螺母是否有明显的变形或损伤。对于高强度螺栓连接，必要时应使用扭矩扳手按规定扭矩进行复拧检查。检查螺栓连接节点处是否有间隙、滑移痕迹或锈蚀。

*焊接连接：观察焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等外观缺陷。检查焊缝及热影响区是否有锈蚀、剥落现象。

*铆钉连接（若有）：检查铆钉是否松动、剪断或钉头开裂、变形。

3.防腐涂层与锈蚀检查：

*涂层状况：检查钢结构表面防腐涂层（油漆、镀锌层等）是否有起泡、开裂、剥落、粉化、变色等现象。使用涂层测厚仪检测涂层厚度是否符合设计要求，特别是在易磨损、易腐蚀部位。

*锈蚀程度：对于涂层破损处或未涂覆部位，检查钢材表面锈蚀情况，参照相关标准评估锈蚀等级（如锈蚀面积、锈蚀深度、是否形成锈坑等）。重点关注潮湿、阴暗、通风不良、易积水以及与其他材料接触（如木材、混凝土）的部位。

4.防火涂层检查（若有）：

*检查防火涂层是否有开裂、脱落、空鼓、厚度不足等问题。确保涂层完整覆盖构件，无裸露钢材。对于膨胀型防火涂料，检查其膨胀性能是否可能因老化而降低。

5.屋面与墙面系统检查：

*屋面板/墙面板：检查彩钢板或其他围护板材是否有变形、破损、穿孔、搭接处是否严密，有无漏水痕迹。固定螺栓或铆钉是否松动、锈蚀。

*檩条与支撑：检查檩条、墙梁有无弯曲变形、松动，支撑是否牢固。

*天沟、排水系统：检查天沟是否有积水、锈蚀、堵塞，排水坡度是否合理，落水管是否畅通、固定是否牢固。

6.其他附属设施与环境检查：

*检查爬梯、平台、栏杆等安全设施是否牢固，有无损坏。

*关注结构周边环境变化，如地面沉降、堆载过大、周边施工影响、腐蚀性介质（如工业废气、化学品泄漏）等。

*检查是否有未经许可的结构改动、开孔、悬挂重物等情况。

（三）日常保养与维护措施

1.清洁与保洁：定期清除钢结构表面的灰尘、污垢、杂物，特别是在潮湿环境下，保持表面干燥可减缓锈蚀。屋面天沟应及时清理落叶、杂物，确保排水畅通。

2.防腐处理：

*对于涂层局部破损、锈蚀面积较小的部位，应彻底清除锈蚀层（可采用手工打磨、机械喷砂等方法），露出金属光泽，然后按照涂料产品说明书要求，涂刷底漆和面漆进行修补。

*当涂层大面积失效或锈蚀严重时，应评估是否需要进行整体重新涂装。

3.紧固连接：发现螺栓松动时，应及时拧紧。对于损坏、失效的螺