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冷媒回收机操作步骤培训

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·设备概述与基本原理

·安全操作规范与注意事项

·设备安装与调试步骤

·操作前准备工作

·基本操作流程演示

·冷媒回收操作详解

·冷媒净化处理流程;

·冷媒储存管理规范

·设备日常维护保养

·常见故障诊断与排除

·操作效率优化技巧

·环保法规与标准要求

·实操考核评估标准

·培训总结与问答环节;

01

设备概述与基本原理;

冷媒回收与净化

高效抽取制冷系统中的残余冷媒，并通过过滤装置去除杂质和水分,确保冷媒可循环利用。

环保合规处理

符合国际环保法规(如《蒙特利尔议定书》),避免冷媒直接排放造成臭氧层破坏或温室效应。

系统维护支持;

油分离系统

内置离心式油分离器，可捕获粒径大

于5μm的冷冻油颗粒，分离效率达

99.7%,确保回收冷媒含油量低于0.5%

管路连接组件

包含快速接头(ACME螺纹)、防爆软

管(耐压4.2MPa)和自密封阀，确保

操作过程零泄漏。;

回收效率指标

单次回收率≥95%(按ASHRAE标准测试),残留量≤5%,回收速度可达

1.5kg/min(R134a工况)。

适用冷媒类型

兼容R12/R22/R134a/R1234yf等常见制冷剂，设备内置冷媒类型自动识别

系统。

环境适应性

工作温度范围-10℃~50℃,相对湿度≤90%RH,海拔高度≤2000m条件下

可满负荷运行。;

安全操作规范与注意事项;

个人防护装备要求

护目镜防护

必须佩戴防化学飞溅护目镜，防止液态冷媒意外喷溅造成眼部冻伤，若冷媒进入眼睛需立即用清水冲洗并就医，严禁揉搓。

防冻手套选择

需穿戴耐低温的丁腈或氯丁橡胶手套，避免皮肤直接接触制冷剂(

R134a/R1234yf等),其蒸发温度可达-26℃以下，接触会导致严重冻伤。

防护服与鞋具

操作时应穿着防静电工作服及绝缘防滑安全鞋，防止冷媒泄漏时液体附着衣物,同时避免设备漏电风险。;

设备安全警示标识识别

高压警示标识冷媒类型标识;

冷媒泄漏处置

立即关闭所有阀门，启动区域强制通风系统 (≥4次/小时换气),使用卤素检漏仪定位漏点，严禁明火或电器开关操??。;

03

设备安装与调试步骤;

检查电源电压是否符合设备额定要求，

建议配备稳压装置，防止电压波动导致

设备运行异常或损坏。;

接口匹配确认

核对设备高低压接口规格与车辆空调系

统接口的兼容性，确保使用正确的转接

头或适配器。

泄漏点排查

若发现压力下降，使用电子检漏仪或肥

皂水对每个连接点进行检测，重点检查

快速接头和阀门处。;

系统自检程序

通电后设备会自动执行传感器校准、储罐压力检测等自检项目，需等待所有指示灯显示正常方可继续操作。

参数初始化设置

根据机型输入基础参数，包括冷媒类型(R134a/R1234yf)、计量单位(磅/千克)、

语言界面等基础配置。

空载运行测试

启动回收泵空转5分钟，观察压力表波动和异响情况，确认压缩机运行平稳无异常振;

操作前准备工作;

验证密封性

重点检测高低压接口、阀门及连接处的密封圈是否完好，使用检漏仪或肥皂水测试无

气泡产生，确保系统真空度达标(通常要求≤500微米汞柱)。;

包括歧管压力表组(高低压双表)、快速接头适配器(兼容

R134a/R1234yf等接口)、电子秤(精度0.1kg)、真空泵(极限真空度≤50Pa)。;

冷媒类型确认方法

车辆标识识别

·查阅发动机舱内空调系统标签(通常位于压缩机或冷凝器附近),明确标注冷媒类型(如R134a或R1234yf)及充注量(单位：克或磅)。

·通过0BD诊断仪读取空调控制模块数据流，部分车型会显示冷媒类型代码(如R134a对应代码“04”)。;

05

基本操作流程演示;

开机前必须核实所有阀门(高低压阀、回收阀

、加注阀)均处于关闭状态，避免冷媒泄漏或系统压力异常。

自检流程执行

启动设备后，系统会自动检测真空泵油位、传

感器精度、管路密封性等关键参数，需等待自检完成且无报警提示方可进入下一步操作。;

主界面功能导航说明

功能分区布局

主界面分为回收模式、加注模式、净化模

式、数据记录四大功能区，通过触摸屏或

物理按键切换，各区域以颜色区分操作状

态(绿色为就绪、红色为故障)。

报警信息处理

当出现压力超限、油位不足等异常时，界

面顶部会弹出红色警报框，显示故障代码

及处理建议，需优先排除故障才能继续操

作。;

模式选择与参数设置

回收模式配置

选择冷媒类型后需设定目标

回收压力(通常为-90kPa至-100kPa),开启自动回收时设备会持续监测储罐液位并自动停止。;

冷媒回收操作详解;

高