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2025年度实验室工作总结和2026年工作计划

2025年度，实验室紧密围绕“先进材料制备与应用”“智能检测技术研发”两大核心方向，以服务国家战略需求和区域产业升级为目标，在科研攻关、设备管理、人才培养、成果转化等方面取得阶段性进展。现将全年工作情况总结如下，并结合当前挑战与发展需求，提出2026年工作计划。

一、2025年度工作总结

（一）科研任务高效推进，关键技术取得突破

本年度实验室共承担各级科研项目28项，其中国家级项目8项（含重点研发计划课题2项）、省部级项目12项、企业合作项目8项，年度到位经费4200万元，较2024年增长15%。项目完成率达96%，超预期目标2个百分点。

在“先进材料制备与应用”方向，针对新能源领域对高能量密度电池材料的需求，团队突破了“梯度掺杂三元正极材料制备工艺”，通过优化前驱体合成参数与烧结制度，将材料克容量从195mAh/g提升至210mAh/g，循环500次后容量保持率达89%（行业平均约85%），相关成果发表于《AdvancedEnergyMaterials》（IF=29.698），申请发明专利3项，其中1项已进入实审阶段。此外，针对高温合金抗氧化性能不足的问题，开发了“纳米复合陶瓷涂层技术”，在1100℃环境下抗热震次数由50次提升至120次，成功应用于某航空发动机叶片模拟件测试，获合作企业“技术突破奖”。

在“智能检测技术研发”方向，聚焦半导体行业微缺陷检测需求，团队联合企业研发了“多模态光声成像检测系统”，突破了传统光学检测分辨率（约1μm）的限制，实现0.3μm级缺陷识别，检测速度较国外同类设备提升30%。该系统已在3家半导体企业完成中试验证，检测良率达99.2%，相关论文被《NatureCommunications》接收，申请软件著作权2项、发明专利2项。

（二）设备管理精细化，开放共享效益显著

实验室现有原值50万元以上设备32台（套），总价值超1.2亿元。本年度通过“分级维护+智能监控”模式，建立设备全生命周期管理档案，关键设备（如场发射扫描电镜、X射线衍射仪）故障率由2024年的12%降至5%，平均维修时长缩短至3个工作日。针对设备使用效率，实行“预约-培训-使用-反馈”闭环管理，全年设备平均利用率达82%（行业标准约70%），其中原子力显微镜利用率达90%，创历史新高。

开放共享方面，本年度向高校、科研院所及企业开放设备2600机时，服务外部单位42家，解决技术问题18项。例如，为某新能源企业提供“电池极片孔隙率检测”技术支持，优化了生产工艺，使极片合格率从88%提升至95%；为某高校课题组提供“材料表面形貌分析”服务，支撑其完成国家自然科学基金项目验收。此外，实验室牵头组建“区域先进检测设备共享联盟”，吸引12家单位加入，推动设备资源跨区域协同利用。

（三）人才培养与团队建设双提升，创新活力持续增强

团队规模稳步扩大，现有固定人员35人（研究员8人、副研究员12人、助理研究员15人），流动人员（博士后、研究生）48人。通过“导师制+项目制”培养模式，本年度培养博士研究生12人（毕业8人）、硕士研究生25人（毕业18人），其中3名博士生获国家奖学金，2篇博士论文入选“省级优秀博士学位论文”。青年骨干成长迅速，3名助理研究员晋升副研究员，2人获“省部级青年科技人才”称号，1人入选“国家高层次人才特殊支持计划青年项目”。

团队建设方面，建立“核心团队+交叉小组”协作机制，围绕“材料-检测-应用”链条组建4个跨方向联合攻关小组，全年开展内部学术交流32次、外部学术论坛6次（邀请国内外专家45人次）。与国外3所高校（美国麻省理工学院、德国马普所、日本东京大学）建立联合实验室，选派5名青年学者出国访学，引进2名海外高层次人才，团队国际化水平显著提升。

（四）成果转化加速落地，服务产业能力凸显

本年度实验室实现成果转化6项，合同金额1800万元，较2024年增长40%。其中，“梯度掺杂三元正极材料制备技术”以800万元转让给某上市新能源企业，目前已建成中试线，预计2026年实现量产，投产后可年增产值2亿元；“多模态光声成像检测系统”与某检测设备公司签订技术开发合同（金额600万元），计划2026年6月完成设备定型并申报医疗器械注册证。此外，与地方政府共建“先进材料中试基地”，获批专项支持资金1000万元，已完成场地改造与设备采购，具备5类材料中试能力。

社会服务方面，参与制定行业标准2项（《新能源电池正极材料性能测试规范》《半导体器件微缺陷检测方法》），为20家企业提供技术咨询服务，解决“材料成分均匀性控制”“检测设备参数优化”等技术难题15项，助力企业新增产值超5亿元。

（五）存在的问题与不足

尽管