主体结构工程二次结构构造柱施工工艺.docxVIP

主体结构工程二次结构构造柱施工工艺

在主体结构工程施工完成后，二次结构施工便成为后续工程的关键环节。其中，构造柱作为二次结构中增强墙体稳定性、提高建筑物抗震性能的重要构件，其施工质量直接关系到建筑结构的整体安全性与耐久性。本文将结合实际施工经验，详细阐述二次结构构造柱的施工工艺要点与质量控制措施，旨在为相关工程实践提供参考。

一、构造柱的作用与设置原则

构造柱并非主要承重构件，但其在墙体中与圈梁共同作用，能够有效约束墙体变形，增强墙体的整体性和抗剪能力，特别是在地震荷载作用下，能显著提高建筑物的抗震设防烈度。通常，构造柱设置于墙体转角处、丁字接头处、十字接头处、墙长超过一定限值的中间部位以及洞口两侧等关键节点。其截面尺寸、配筋规格及间距需严格按照设计图纸及相关规范要求执行。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术人员需组织相关班组进行详细的图纸会审与技术交底，明确构造柱的位置、数量、截面尺寸、配筋情况、混凝土强度等级以及与主体结构的连接方式（如植筋或预留钢筋）。对于设计图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通解决。同时，编制详细的施工方案，对施工流程、关键工序、质量标准及安全注意事项进行明确。

（二）材料准备

1.砖材：选用符合设计要求的砖或砌块，其强度等级、外观质量及含水率应满足规范规定。进场时需查验产品合格证及检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.钢筋：构造柱纵向钢筋及箍筋的规格、型号、材质应符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。进场时同样需进行外观检查和力学性能复试。

3.水泥、砂、石子：用于拌制构造柱混凝土的水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于设计要求；砂宜采用中砂，含泥量应控制在规定范围内；石子宜选用粒径适宜的碎石或卵石，含泥量及针片状颗粒含量需符合标准。

4.植筋胶：若采用植筋工艺，植筋胶的性能指标必须符合设计及规范要求，具有产品合格证和检测报告。

（三）机具准备

根据施工需求，准备好必要的施工机具，如：砌筑工具（瓦刀、灰桶、皮数杆等）、混凝土施工工具（搅拌机、振捣棒、灰斗、抹子等）、钢筋加工工具（切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩等）、测量放线工具（水准仪、经纬仪、卷尺、线坠等）以及模板支护所需的钢管、扣件、模板等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保其性能良好。

三、主要施工工艺

（一）弹线定位

首先，根据设计图纸及轴线控制网，在已施工完成的主体结构（如楼板、梁、剪力墙上）精确弹出构造柱的轴线位置及截面轮廓线。弹线时应使用墨斗，确保线条清晰、准确。同时，在墙体两侧弹出墙体的轴线及边线，为后续墙体砌筑和构造柱施工提供依据。

（二）植筋或绑扎钢筋

构造柱纵向钢筋与主体结构的连接是施工的关键环节之一。目前常用的连接方式有植筋和预留钢筋两种。

1.植筋施工：当主体结构施工时未预留构造柱钢筋，或预留钢筋位置偏差较大时，通常采用植筋工艺。

*钻孔：根据设计钢筋直径，使用专用钻头在指定位置钻孔，孔深应符合设计及规范要求，一般为钢筋直径的一定倍数。钻孔后需清理孔内灰尘及碎屑，可用吹风机和毛刷反复清理，确保孔内洁净干燥。

*注胶与植筋：将植筋胶按比例配制并搅拌均匀，用专用工具将胶注入孔内，然后将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔底，确保钢筋与胶体充分接触，表面无气泡。植筋胶固化前，不得扰动钢筋。

2.钢筋绑扎：若为预留钢筋，则需对预留钢筋进行调直、除锈处理。构造柱纵向钢筋一般采用绑扎搭接连接，搭接长度应满足设计及规范要求。箍筋应按设计间距绑扎，起步箍筋距离主体结构面不宜大于规定距离。箍筋弯钩应朝向柱心，且弯钩角度和平直段长度需符合规范。绑扎过程中，要确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。

（三）墙体砌筑与马牙槎留设

构造柱两侧墙体砌筑时，应严格按照弹线位置进行。与构造柱连接处，墙体应砌成马牙槎。马牙槎的留置应遵循“先退后进”的原则，即从每层柱脚开始，先砌后退，进退尺寸不宜小于规定值，且马牙槎高度不宜超过一皮砖的高度。马牙槎内的灰缝应饱满，砖面应清理干净。在马牙槎砌筑过程中，应沿高度方向每隔一定距离（通常与墙体拉结筋间距一致）设置拉结钢筋，拉结钢筋的规格、数量、长度应符合设计要求，并与构造柱钢筋绑扎或焊接牢固。

（四）模板支设

构造柱模板宜采用竹胶板或多层板，其厚度应保证足够的刚度，避免浇筑混凝土时发生变形。模板安装前，应在构造柱底部弹出模板定位线，并在柱脚处预留清扫口，以便清理模板内的杂物。模板与墙体、模板与模板之间的接缝应严密，可采用海绵条或胶带密封，防止漏浆。模板支撑应牢固可靠，可采用钢管抱箍或对拉螺栓进行加固，确保浇筑混凝土时模板不位移、不胀模。对于高度较高的构造柱，应分段支模、分段浇筑，或采取有效的防倾覆措施。

（五）混凝土