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耐候钢安装合同

一、合同主体条款

甲方（发包方）：需明确单位全称、法定代表人、统一社会信用代码、联系地址及联系方式，若为委托代理则需提供授权委托书及代理人身份证复印件。乙方（承包方）：需具备钢结构工程专业承包资质（根据项目规模明确资质等级）、安全生产许可证，同时列明单位全称、法定代表人、项目负责人及联系方式，确保承包主体资格合法有效。合同中应注明项目名称、工程地点及立项批准文号，明确工程内容为耐候钢构件的现场安装，包括但不限于构件就位、焊接、螺栓连接、防腐处理及成品保护等。

二、双方责任划分

（一）甲方责任

场地与协调：开工前7日提供符合施工条件的作业场地，清理障碍物并平整场地，划分构件堆放区、焊接作业区及材料存储区，确保夜间施工照明及临时用电接入（提供不低于380V三相五线制电源接口）。协调乙方与土建总包、监理单位的工作衔接，每周组织一次现场协调会。

技术资料交付：提供经审图机构审核的耐候钢安装施工图纸8套（含电子版CAD图纸）、构件加工详图、节点构造图及地质勘察报告，若涉及设计变更需在施工前48小时出具书面变更指令。

进度款支付：按合同约定支付预付款（合同总价的20%，于合同签订后10日内支付）、进度款（按月形象进度的70%支付，每月25日报审，次月5日内审核支付）及竣工结算款（结算完成后30日内支付至97%）。

（二）乙方责任

施工组织：编制详细的《耐候钢安装专项施工方案》，包含施工进度计划、吊装方案、焊接工艺评定报告及应急预案，经甲方及监理单位审批后实施。配备持证上岗的焊工（持AWSC1.1或GB9448证书）、起重工及安全员，特殊工种人员名册报甲方备案。

材料与设备管理：负责耐候钢构件到场验收（核对材质证明书、力学性能报告及涂层检测报告，重点检查ASTMA588或GB/T4171标准要求的耐腐蚀性指标），提供自有或租赁的吊装设备（如25T汽车吊需提供设备年检合格证）、焊接设备（二氧化碳气体保护焊机需满足AWSD1.1标准）及检测仪器（如超声波探伤仪、涂层测厚仪）。

安全生产：严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59），设置临边防护、高空作业安全网及防火器材，为施工人员购买意外伤害险（保额不低于100万元/人），承担因管理不当导致的安全事故责任。

三、安装规范与技术要求

（一）构件安装工艺

吊装作业：采用四点吊装法，吊具选用专用耐候钢吊耳（材质Q355NH），吊装前进行试吊（离地30cm停留10分钟检查稳定性）。构件就位偏差需符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）要求，柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，梁挠度偏差≤L/2000且≤10mm。

连接施工：高强度螺栓连接需分初拧（终拧扭矩的50%）、复拧（终拧扭矩的75%）、终拧（按设计扭矩值施拧）三步进行，采用扭矩扳手（精度±3%）检测，终拧后在螺栓头部做防松标记。焊接连接采用低氢型焊条E5015-G（符合GB/T5117），焊接前进行预热（板厚≥25mm时预热温度≥80℃），焊后进行250℃×1小时后热消氢处理，角焊缝焊脚尺寸不小于较薄母材厚度的1.2倍。

（二）防腐与表面处理

耐候钢表面需进行喷砂除锈（达到Sa2.5级），安装完成后对焊接部位及损伤涂层进行修补，采用与母材匹配的耐候钢专用底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm），涂层附着力测试需达到GB/T5210标准的1级要求。现场焊接缝需进行热喷涂锌铝复合涂层（厚度≥80μm）+封闭剂处理，模拟海洋性气候地区需额外增加氟碳面漆防护层。

四、质量标准与验收规范

（一）质量控制标准

材料标准：耐候钢构件需符合《耐候结构钢》（GB/T4171）或《大气耐腐蚀热连轧钢板和钢带》（GB/T3274）要求，屈服强度≥345MPa，伸长率≥20%，耐腐蚀性指数I≥6.0。连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数≥0.45。

安装精度：构件轴线位置偏差≤3mm，标高偏差±5mm，跨中垂直度偏差≤H/2500，整体结构平面弯曲偏差≤L/1500且≤20mm。焊接质量按《钢结构焊接规范》（GB50661）执行，一级焊缝需100%超声波探伤（UT），二级焊缝需20%UT抽检，探伤报告需由第三方检测机构出具。

（二）验收流程

分项验收：分为基础验收（开工前，检查预埋件位置偏差、平整度及混凝土强度报告）、构件进场验收（核对规格、数量、涂层质量）、分项工程验收（吊装、焊接、螺栓连接等工序，监理工程师旁站验收）。

竣工验收：工程完工后乙方提交《竣工报验单》及完整竣工资料（含隐蔽工程记录、焊缝检测报告、涂层检测记录、测量放线记录等），甲方组织设计、监理、勘察单位进行四方验收，验收合格签署《单位工程竣工验收记录》，验收不合格乙方需在15日内整改完毕并复验。

五、工期与进度管