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橡胶硫化工岗位职业健康操作规程

文件名称：橡胶硫化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于橡胶硫化工岗位的员工，旨在规范橡胶硫化工生产过程中的职业健康操作，确保员工在安全、健康的环境中工作。通过本规程的实施，提高员工对职业健康危害的认识，降低职业健康风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防静电工作服等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前需对硫化工设备进行全面检查，包括反应釜、管道、阀门、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、无腐蚀现象。检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，确保有害气体浓度符合国家职业卫生标准。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

4.原料准备：根据生产配方，准确称量橡胶、硫磺、促进剂等原料，并确保原料质量符合要求。将原料放入指定的容器中，准备进行硫化工反应。

5.作业指导书：操作人员应熟悉硫化工反应的工艺流程、操作步骤和安全注意事项，并按照作业指导书进行操作。

6.应急预案：操作人员应了解应急预案，掌握应急处理方法，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启冷却水、压缩空气等辅助设备，检查设备运行状态，确保一切正常。

2.加料：将准确称量的原料按顺序加入反应釜中，先加入橡胶，然后缓慢加入硫磺和促进剂，避免直接接触产生热量。

3.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，确保原料充分混合，反应温度控制在规定范围内。

4.加热：逐步提高反应釜温度至设定值，监控反应温度和压力，防止过热或压力过高。

5.反应：保持稳定的反应温度和搅拌速度，观察反应过程，记录关键数据。

6.中止反应：达到预定反应时间或温度后，关闭加热装置，继续搅拌一段时间，确保反应完全。

7.冷却：关闭搅拌器，待反应釜温度降至室温后，开启冷却水进行冷却，防止过热。

8.后处理：将冷却后的橡胶产品进行过滤、清洗等后处理，去除未反应的原料和杂质。

9.安全检查：操作完成后，对设备进行安全检查，确认无泄漏、无损坏，关闭电源。

10.清洁整理：清理操作区域，确保卫生，将废弃的防护用品按规定进行处理。

关键点：严格控制反应温度、压力和搅拌速度；确保原料质量；遵循安全操作规程；做好记录和数据分析。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力等参数在设定范围内，反应釜内温度均匀。

-冷却水、压缩空气等辅助设备运行正常，压力稳定。

-电气控制系统运行良好，无故障报警。

-阀门、管道等无泄漏，设备表面无腐蚀现象。

-操作人员能够正常观察到设备运行状态，无安全隐患。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或温度异常升高，可能存在机械故障或过热风险。

-压力表显示压力过高或过低，可能存在泄漏、堵塞或反应失控。

-冷却水或压缩空气供应中断，可能导致设备过热或反应不均匀。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-阀门、管道泄漏，可能造成原料浪费或环境污染。

-设备表面出现腐蚀，可能影响设备使用寿命和安全性。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修。操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，并按照应急预案进行处置。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测反应釜内部温度，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表监测反应釜的压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

-搅拌速度测试：通过转速表检查搅拌器的转速，确保搅拌速度符合工艺要求。

-原料混合均匀性测试：通过取样分析，检查原料在反应釜中的混合均匀性。

-产品质量测试：对生产出的橡胶产品进行物理和化学性能测试，如硬度、拉伸强度等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器功率来调整反应釜温度。

-压力调整：如果压力过高，可适当减少加热量或增加冷却水流量；如果压力过低，可能需要检查系统是否有泄漏。

-搅拌速度调整：根据需要，通过调整搅拌器控制面板来改变搅拌速度。

-原料混合调整：如果发现原料混合不均匀，可能需要调整加料顺序或延长搅拌时间。

-产品质量调整：根据产品质量测试结果，对生产工艺参数进行调整，如改变反应时间、温度或原料配比