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耐磨固化地坪施工工艺流程方案

一、概述

1.1编制目的

本工艺流程方案旨在规范耐磨固化地坪的施工操作，明确各环节技术要求与质量控制标准，确保地坪工程满足设计使用功能，提升施工效率与工程质量，降低后期维护成本。

1.2适用范围

本方案适用于工业厂房、仓库、物流中心、停车场、医药车间、电子厂房等新建、扩建或改建工程中，以混凝土为基层的耐磨固化地坪施工，不适用于特殊化学腐蚀环境或有机溶剂长期接触区域的地面处理。

1.3编制依据

本方案依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《耐磨混凝土应用技术标准》（JGJ/T531-2018）及工程设计文件、施工合同等相关技术文件编制。

1.4术语定义

耐磨固化地坪：以混凝土为基层，经表面硬化剂撒布、研磨及混凝土密封固化剂渗透处理，形成高硬度、耐磨、抗尘、易清洁的复合型地面。

基层处理：指对混凝土基层的清理、修补、找平等施工前准备工作。

混凝土密封固化剂：一种活性化学渗透剂，能与混凝土中的氢氧化钙反应生成硅酸钙凝胶，填充毛细孔，提升密实度与硬度。

表面硬化剂：由高强度骨料、矿物掺合料及添加剂组成，撒布于混凝土表面，经抹平、硬化后形成耐磨面层。

二、施工前准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位共同进行图纸会审。重点核对设计文件中地坪的耐磨等级、平整度要求、厚度指标及特殊区域（如设备基础、排水沟）的细部节点，确保施工图纸与现场实际情况一致。会审过程中需记录设计疑问及优化建议，形成图纸会审纪要，作为后续施工调整的依据。

2.1.2施工方案编制

根据设计要求及现场条件，编制专项施工方案，内容包括施工流程、工艺参数、质量控制标准、安全措施及应急预案。方案需明确混凝土配合比、硬化剂撒布量、固化剂渗透时间等关键参数，并附详细的施工进度计划及劳动力、材料、设备需求计划。方案需经施工单位技术负责人审批后，报监理单位审核备案。

2.1.3技术交底

施工前由技术负责人向施工班组进行技术交底，交底内容涵盖施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项。通过现场示范与书面交底相结合的方式，确保施工人员理解固化地坪的施工原理，如混凝土基层含水率控制、硬化剂撒布时机、研磨遍数等技术细节，避免因操作不当导致质量缺陷。

2.2材料准备

2.2.1材料选择

耐磨固化地坪主要材料包括混凝土基层材料、表面硬化剂及混凝土密封固化剂。混凝土需选用强度等级不低于C30的硅酸盐水泥，粗骨料粒径控制在5-20mm，含泥量不大于1%；表面硬化剂应优先选择硅酸盐基或金属氧化物基产品，其耐磨度需符合设计要求；混凝土密封固化剂需选用无溶剂、低VOC的环保型产品，确保渗透深度不达3mm。

2.2.2材料检验

材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，并按规定进行抽样检验。混凝土试块需按规范留置，检测其抗压强度及坍落度；硬化剂需检测其颗粒级配、硬度及含水量；固化剂需检测其固体含量、黏度及渗透性指标。检验不合格的材料严禁进场使用，已进场材料需立即清退出场。

2.2.3材料存储

材料存储需分类存放，避免混杂。水泥、硬化剂需存放在干燥、通风的仓库内，底部垫高300mm以上，防止受潮结块；固化剂应密封保存，避免阳光直射；外加剂需标注清晰，防止误用。存储期间需定期检查材料状态，确保其在有效期内使用，过期材料需经复检合格后方可使用。

2.3设备准备

2.3.1设备选型

根据施工面积及工艺要求，配备合适的施工设备。混凝土浇筑采用平板振捣器或激光整平机，确保基层密实度；硬化剂撒布采用机械撒布机，均匀控制撒布量；研磨设备选用专业行星研磨机，配备不同目数的磨片（从粗磨到精磨）；辅助设备包括高压清洗机、吸尘器、搅拌机等，确保施工连续性。

2.3.2设备检查

施工前需对所有设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。检查振捣器的电机转速、研磨机的磨片磨损情况、撒布机的输送带松紧度，测试设备的制动系统及安全防护装置。对存在故障的设备及时维修或更换，避免施工过程中设备故障影响进度。

2.3.3设备调试

设备正式使用前需进行试运行调试。调试内容包括：研磨机在不同转速下的稳定性，撒布机在不同档位下的撒布均匀性，搅拌机的混合效率。通过调试确定设备最佳工作参数，如研磨机的行走速度、撒布机的撒布量，确保施工过程中设备参数符合工艺要求。

2.4基层处理准备

2.4.1基层检查

混凝土基层浇筑完成后，需对其强度、平整度、含水率及裂缝情况进行检查。强度检测采用回弹仪，确保其达到设计强度的70%以上；平整度用2m靠尺检测，间隙不大于3mm；含水率采用湿度测试仪检测，控制在8%以内；裂缝检查需记录裂缝宽度及深度，宽度大于0.2m