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2026年家具制造公司板材含水率检测管理制度

第一章总则

第一条为规范公司板材含水率检测管理，精准把控板材含水率指标，避免因含水率超标或过低导致家具成品开裂、变形、翘曲等质量问题，保障产品质量符合国家家具行业标准（GB/T3323-2019、GB18584-2001等），依据《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国计量法》《家具用木质板材含水率限定值》等相关法律法规及行业规范，结合本公司实木板材、板式板材采购、仓储、生产使用特点，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有采购入库、仓储保管、生产领用及制程加工环节的板材含水率检测，涵盖实木板材（松木、橡木、胡桃木等）、板式板材（刨花板、密度板、多层实木板、三聚氰胺饰面板等）；外包加工环节使用的板材，需同步核验含水率检测记录，未达标者严禁投入生产。

第三条板材含水率检测遵循“全程管控、精准检测、数据可溯、及时处置”的基本原则，所有检测行为需按标准操作，检测数据真实记录，超标板材严禁流入核心生产环节，最大程度降低因含水率问题造成的产品质量损失。

第四条公司质量部为板材含水率检测管理核心部门，负责制定检测标准、校准检测仪器、培训检测人员、监督检测过程、审核检测数据；仓储部负责配合取样、对超标板材隔离存放；生产部负责领用前板材含水率复核、反馈制程中含水率异常问题；采购部负责要求供应商提供板材含水率检测报告、对来料超标板材跟进退货索赔；各部门负责人为本部门含水率检测执行的第一责任人。

第二章检测职责与人员要求

第五条质量部专职检测员职责：负责来料、仓储、生产各环节板材含水率取样检测，填写《板材含水率检测记录表》，对超标板材出具处置建议，定期维护校准检测仪器，每月汇总含水率检测数据并分析超标原因。

第六条检测人员资质要求：检测员需经专业培训考核合格后方可上岗，掌握含水率检测仪操作方法、取样规则、数据读取与记录规范，熟悉不同板材的含水率合格标准，每月参加1次内部实操复盘培训，每年参加1次行业计量校准知识培训。

第七条部门配合职责：仓储保管员在板材入库时通知质量部检测，对检测超标板材悬挂“含水率超标”标识并移至隔离区；生产班组长在领用板材前核对含水率检测合格记录，无合格记录的严禁领用；采购专员在板材采购合同中明确含水率达标要求，到货时索要供应商检测报告。

第三章检测标准与仪器管理

第八条含水率合格标准：1.实木板材：适配公司生产区域环境的含水率合格范围为8%-12%，其中松木、杉木等软质实木板材允许偏差±0.5%，橡木、胡桃木等硬质实木板材允许偏差±0.3%；2.板式板材：刨花板、密度板含水率≤10%，多层实木板、生态板含水率8%-11%，超出该范围判定为含水率超标；3.定制家具专用板材：按客户定制要求执行，无明确要求的按上述通用标准执行。

第九条检测仪器要求：1.仪器类型：采用数显式木材含水率检测仪，精度≤0.5%，具备不同板材材质检测模式（实木、刨花板、密度板等）；2.仪器校准：检测仪器每月由质量部自检1次，使用标准含水率试块核对精度，每年委托有资质的计量机构校准1次，校准合格后方可继续使用，校准记录留存不少于3年；3.仪器保管：检测仪器由质量部指定专人保管，存放于干燥、无电磁干扰的环境，避免摔落、受潮，出现故障立即停用并送修，严禁使用故障仪器检测。

第四章检测实施规范

第十条来料检测：1.检测时限：板材到货入库前，质量部检测员需在24小时内完成取样检测，特殊批次（如紧急采购）需在4小时内完成；2.取样规则：按板材批次取样，每批次≤50张的取样3张，50-100张的取样5张，＞100张的取样8张，每张板材在不同位置（四角、中心）各检测1次，取平均值作为该板材含水率值；3.结果判定：单批次超标板材数量≤5%的，对超标板材隔离复检，复检仍超标则整批重新评估；超标数量＞5%的，判定该批次板材含水率不达标，通知采购部联系供应商处理。

第十一条仓储巡检：1.检测频次：仓储部存放的板材，质量部每周巡检1次含水率，梅雨季节、高温干燥季节增加至每3天1次；2.检测重点：重点检测靠近窗户、墙面、通风口的板材，以及存放超过15天的板材，记录环境温湿度及板材含水率变化；3.防护要求：检测发现含水率异常上升/下降的，立即调整仓储环境（如开启除湿机、通风扇），避免板材含水率持续偏离标准。

第十二条生产领用前检测：1.检测要求：生产部领用板材前1小时，由班组长配合质量部检测员对领用批次板材随机抽检，抽检比例≥10%，无检测合格记录的板材严禁领用；2.制程复核：下料、组装工序发现板材有开裂、变形迹象的，立即暂停使用，由质量部复检含水率，确认因含水率问题导致的，隔离该批次板材并追溯检测记录。

第十三条检测记录要求：1.记录