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2026年纺织科技公司厂区清洁分区责任管理制度

第一章总则

第一条为规范公司厂区清洁分区管理，明确各区域清洁责任主体与标准要求，改善厂区生产、办公及公共环境，降低因环境不洁引发的设备故障、产品质量风险及安全生产隐患，结合纺织科技行业生产特性（含纺机运行、纺织原料存储、成品堆放等场景）及公司实际，依据《中华人民共和国安全生产法》《纺织行业安全生产规范》《公共场所卫生管理条例》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于公司总部及生产基地所有厂区区域的清洁管理，涵盖生产车间、原料/成品仓库、办公区、公共通道、设备设施区域、绿化区域、卫生间等全部厂区范围；外协单位在厂区内作业的区域，其清洁管理参照本制度核心要求执行，由对接部门明确清洁责任边界。

第三条厂区清洁分区管理遵循“分区包干、责任到人、标准统一、监督闭环”的核心原则：将厂区所有区域划分至具体部门/岗位，无清洁管理盲区；明确各区域清洁责任人、执行人及监督人；统一各类型区域的清洁标准与频次；建立“清洁-检查-整改-复核”的闭环监督机制，确保清洁要求落地。

第四条公司行政部为厂区清洁分区管理归口部门，负责清洁制度制定、分区规划、清洁标准核定、监督检查及考核；生产部负责生产车间及配套设备设施区域的清洁组织实施；仓储部负责原料/成品仓库区域的清洁组织实施；各职能部门负责本部门办公区域的清洁自查与维护；保洁班组负责公共通道、绿化区域、卫生间等公共区域的日常清洁作业。

第二章管理组织与职责

第五条厂区清洁管理专项小组组成：组长由公司行政分管领导担任，成员包括行政部负责人、生产部负责人、仓储部负责人、各车间主任及保洁班组负责人，确保清洁管理覆盖生产、仓储、办公等全维度，兼顾专业性与实操性。

第六条专项小组职责：审定厂区清洁分区方案、清洁标准及考核细则；统筹清洁资源调配，解决跨部门清洁责任争议；监督清洁制度落地执行进度；复核清洁检查结果，评估清洁管理整体效果；分析厂区清洁短板，优化分区方案及清洁标准；协调清洁过程中涉及的设备、物料支持问题。

第七条行政部职责：制定厂区清洁分区责任作业指导书，明确各区域清洁范围、责任人、清洁频次、标准及考核方式；划分厂区清洁责任区域，制作分区责任公示牌并张贴至对应区域；采购符合环保及生产要求的清洁用品，保障清洁作业物资供应；组织开展清洁检查，每周至少1次全面检查、每日随机抽查；建立清洁检查台账，记录检查问题、整改情况及考核结果；每月汇总清洁管理情况，向专项小组汇报；对清洁责任人开展岗前培训，讲解清洁标准与安全注意事项。

第八条生产部职责：根据车间生产特性，细化车间内清洁分区，明确各工序岗位的清洁责任；组织车间员工完成生产区域日常清洁，重点做好纺机设备、生产台面、原料边角料的清理；配合行政部开展清洁检查，及时整改检查发现的问题；确保生产区域清洁作业不影响正常生产，清洁用品与生产原料分区存放，避免交叉污染。

第九条仓储部职责：按仓库物料存储分区，明确各仓储区域清洁责任人；组织人员完成仓库地面、货架、物料外包装的清洁，重点清理粉尘、杂物，防止原料污染；定期清理仓库死角，保持通风通畅，降低物料受潮、霉变风险；配合行政部完成仓库清洁检查，及时整改物料堆放不规范、清洁不到位等问题。

第十条保洁班组职责：严格按作业指导书完成公共区域清洁，遵守清洁频次要求；正确使用清洁工具与用品，做好工具的清洁与存放；发现公共区域设施损坏、环境异常等情况及时上报行政部；配合各部门完成跨区域清洁协作工作，接受行政部的清洁考核与指导。

第十一条各职能部门职责：指定专人负责本部门办公区域清洁自查，督促员工做好个人工位清洁；保持办公区域桌面、地面、门窗整洁，定期清理办公垃圾；配合行政部完成办公区域清洁检查，及时整改问题。

第三章清洁分区划分与标准

第十二条清洁分区划分：

（一）生产车间区：按纺机生产线划分为若干子区域，涵盖设备操作区、原料上料区、成品下料区、废料暂存区、通道区等，责任主体为对应生产车间；

（二）仓储区：按物料类型划分为原料存储区、成品存储区、辅料存储区、待检区、不合格品区等，责任主体为仓储部；

（三）办公区：按部门划分至各职能部门，涵盖办公室、会议室、接待室等，责任主体为对应部门；

（四）公共区域：涵盖厂区主干道、楼梯、走廊、卫生间、绿化区、停车场等，责任主体为保洁班组；

（五）设备设施区：涵盖厂区配电柜、消防设施、通风设备、污水处理设施等周边区域，责任主体为设备部配合保洁班组。

第十三条清洁标准要求：

（一）生产车间区：地面无散落原料、无积尘、无油污，通道畅通无杂物；纺机设备表面无粉尘、无纱线缠绕，设备下方无废料堆积；废料暂存区分类存放、及时清运，无溢漏、无异味；门窗洁净，玻璃无污渍，墙面无蛛网、无乱贴乱画；

（二）仓储区：地面平整干净，无杂物、无积水