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外墙抹灰安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1现场勘查与方案确认

施工前组织技术人员、安全员、监理单位及建设单位对民用建筑外墙现场进行全面勘查，重点核实建筑结构类型（砖混结构、剪力墙结构等）、外墙基层材质（混凝土墙面、砌体墙面、加气混凝土砌块墙面）、墙面垂直度、平整度、门窗洞口尺寸及位置、女儿墙高度、外墙保温层（如有）铺设情况、周边环境（临近建筑物、道路、绿化带）及高空作业可利用空间。结合勘查结果优化施工方案，明确抹灰分层厚度（总厚度不超过20mm，每层厚度5-7mm）、配合比（底层抹灰水泥:砂=1:3，中层1:3.5，面层1:2.5）、基层处理方式、挂网范围、门窗洞口护角做法及成品养护要求，确保方案符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及现场实际条件。

1.1.2材料与设备验收

进场材料需严格验收，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，检查出厂合格证、生产日期及检验报告，确保无受潮、结块现象；砂选用中砂，含泥量不超过3%，颗粒级配良好，无杂质、石块；外加剂（如抗裂剂、缓凝剂）需符合设计要求，进场前进行配合比试验；钢丝网选用φ0.8mm镀锌钢丝网，网格间距10mm×10mm，宽度不小于200mm。施工设备需配备脚手架（扣件式钢管脚手架、电动吊篮）、灰浆搅拌机、垂直运输设备（施工电梯、卷扬机）、抹灰工具（抹子、刮杠、靠尺、卷尺、水平仪）等，进场前检查设备性能，脚手架杆件无锈蚀、变形，扣件紧固有效；灰浆搅拌机搅拌叶片无磨损，制动系统灵敏；电动吊篮悬挂机构牢固，提升机运行平稳；所有设备张贴合格标识，不合格设备严禁进场。

1.1.3施工机具准备与检查

对所有施工机具进行功能性校验，水平仪、卷尺需经计量部门校准，测量误差控制在规范允许范围内；灰浆搅拌机需检查搅拌筒密封性，避免漏浆，电机绝缘性能良好，无漏电现象；电动吊篮需进行空载试运行，检查提升机、安全锁、钢丝绳等部件，确保提升平稳、制动可靠，安全锁灵敏度符合要求；抹灰工具需清理干净，抹子、刮杠表面平整，无弯曲、变形，靠尺垂直度误差不超过2mm/m。对机具操作人员进行设备使用培训，重点讲解操作规程、故障处理及安全注意事项，确保操作人员熟练掌握设备性能。

1.1.4人员培训与技术交底

参与施工的人员需具备相应岗位资质，高空作业人员需经体检合格，无高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病。施工前组织全员技术培训，重点讲解外墙抹灰工艺流程、基层处理技术要点、分层抹灰操作规范、门窗洞口护角施工方法及质量控制标准。针对不同岗位进行专项交底，明确灰浆搅拌工的配合比控制、抹灰工的厚度控制及平整度要求、吊篮操作人员的设备启停规范等，确保操作人员明确岗位职责及技术参数，培训合格后方可上岗。

1.1.5现场布置与防护

按照施工方案划分材料堆放区、搅拌区、作业区及运输通道，设置明显分区标识。在建筑周边设置封闭围挡（高度不小于1.8m），在门窗洞口、女儿墙边缘、作业层下方等关键位置设置安全警示标识（禁止抛物、小心坠落、必须系安全带等）及夜间警示灯。作业层下方搭设双层防护棚（顶层铺设脚手板，底层铺设安全网），防护棚宽度不小于建筑外墙外延2m，确保下方行人及设施安全。材料堆放区需平整坚实，水泥堆放高度不超过10袋，砂堆置高度不超过1.5m，距外墙边缘不小于1.5m，避免荷载集中导致基层损坏。

1.2外墙抹灰工艺流程

1.2.1基层处理

基层处理前需清理墙面浮灰、油污、松动砂浆及杂物，对于混凝土墙面，使用电锤凿毛或涂刷界面剂，确保抹灰层与基层粘结牢固；砌体墙面需剔除灰缝中的空头缝、瞎缝，浇水湿润墙面，湿润深度不小于10mm，表面无积水；加气混凝土砌块墙面需提前24小时浇水，浇水次数不少于2次，避免墙面吸水过快导致抹灰层开裂。墙面平整度偏差超过5mm时，用1:3水泥砂浆修补找平，修补厚度超过10mm时需分层施工，每层厚度不超过7mm，待前一层初凝后再进行下一层修补。

1.2.2挂网施工

不同基层交接处（如混凝土墙面与砌体墙面、外墙转角处）需挂设镀锌钢丝网，钢丝网宽度每侧不小于100mm，采用塑料膨胀螺栓固定，固定间距不超过300mm，螺栓间距均匀布置，确保钢丝网平整、紧贴基层。钢丝网搭接长度不小于50mm，搭接处用铁丝绑扎牢固，避免出现松动、起鼓现象。对于外墙保温层表面抹灰，需在保温层外侧挂设耐碱玻纤网格布，网格布搭接长度不小于100mm，用专用锚栓固定，锚栓间距不超过500mm，确保网格布与保温层结合紧密。

1.2.3甩浆拉毛

基层处理完成后进行甩浆拉毛，甩浆材料采用水泥:砂=1:2.5的水泥砂浆，加入适量建筑胶水（如801胶水），搅拌均匀后呈稠糊状。使用喷雾器或扫帚将砂浆均匀甩涂在墙面上，拉毛颗粒直径3-5mm，覆盖率不低于80%，确保拉毛层与基层粘结牢固。甩浆完成后养