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围堰吸泥安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备

1.1.1围堰现状核查与加固

施工前对既有围堰进行全面检测，重点核查围堰结构完整性、防渗性能及稳定性。采用全站仪监测围堰沉降与位移，沉降速率控制在2mm/d以内，水平位移不超过5mm/d；通过注水试验检测防渗效果，渗漏量不大于0.5L/(m·d)。对围堰薄弱部位（如接头处、迎水侧）采用沙袋回填压实或钢板桩加固，沙袋铺设层数不少于3层，搭接宽度不小于20cm，钢板桩入土深度不小于3m，确保围堰承载力满足吸泥作业荷载要求（不小于150kPa）。

1.1.2场地与作业面布置

清理围堰内杂物（如石块、建筑垃圾），采用挖掘机平整作业区域，确保吸泥设备通行顺畅。在围堰顶部设置宽度不小于2m的作业平台，采用碎石铺垫，厚度15-20cm，平台外侧设置1.2m高防护栏杆，栏杆间距不大于30cm，底部设置18cm高挡脚板。划分吸泥区、泥浆堆放区、设备停放区，各区间距不小于5m，泥浆堆放区设置围挡（高度不小于1.5m），防止泥浆外溢污染周边环境。

1.1.3设备选型与调试

选用符合作业需求的吸泥设备，包括绞吸式吸泥船（功率≥150kW，吸泥深度3-10m）、离心式泥浆泵（扬程≥30m，流量≥200m3/h）、输泥管道（直径≥200mm，耐压等级≥0.6MPa）。进场前检查设备关键部件，吸泥船绞刀无磨损变形、泥浆泵密封良好、输泥管道无裂缝，连接件紧固可靠。安装完成后进行调试，启动吸泥船空载运行30min，检查绞刀转动、泥浆泵扬程、管道密封性等指标，确保设备运行平稳，无异常噪声；对输泥管道进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30min无渗漏为合格。

1.1.4技术准备与交底

组织施工人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范（《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》SL714-2015、《水运工程质量检验标准》JTS257-2020），明确吸泥范围、深度、泥浆处理要求等技术参数。进行图纸会审，重点核对围堰尺寸、吸泥区地质条件（如淤泥厚度、含砂率），形成会审记录。编制专项施工方案，经技术负责人审批、监理单位审核通过后，对施工班组进行技术交底，重点讲解施工流程、设备操作要点、质量控制标准，确保作业人员掌握核心技术要求。测量放线采用全站仪定位，划分吸泥分区（每区面积不大于500㎡），设置标识桩，明确吸泥边界与深度控制点。

1.2围堰吸泥施工流程

1.2.1吸泥船就位与固定

根据吸泥分区规划，采用拖船配合吸泥船移动就位，吸泥船中心对准分区中心点，偏差不超过50cm。采用锚碇系统固定吸泥船，在围堰两岸设置地锚（每侧不少于2个），地锚采用C25混凝土浇筑，尺寸为1m×1m×1.5m，锚绳采用钢丝绳（直径≥20mm，破断拉力≥150kN），锚绳与吸泥船连接牢固，松紧度适中，确保吸泥船在作业过程中不发生漂移。就位后调整吸泥船水平度，采用水平仪检测，倾斜度不超过1°。

1.2.2输泥管道铺设与连接

输泥管道采用浮式或岸式铺设，水上段管道采用浮筒支撑，浮筒间距不大于5m，确保管道漂浮稳定；岸上段管道采用支架支撑，支架高度不小于30cm，避免管道与地面摩擦损坏。管道连接采用法兰连接，加装密封垫片，螺栓对称紧固，确保密封严密。管道铺设路径避开围堰薄弱部位及地下管线，转角处采用弯头连接，曲率半径不小于管道直径的5倍，防止管道弯折断裂。在管道最高点设置排气阀，最低点设置排污阀，便于管道排气和清淤。

1.2.3泥浆参数设定与调整

根据地质勘察报告及现场试验，设定泥浆参数：淤泥层吸泥浓度控制在30%-40%，含砂率较高地层吸泥浓度控制在25%-35%，吸泥速度为0.5-1.0m/h。启动泥浆泵，通过调节泵出口阀门控制泥浆流量，确保输泥顺畅。作业过程中每2h检测一次泥浆浓度和含砂率，采用浓度计和含砂率计现场检测，根据检测结果调整吸泥船绞刀转速（5-15r/min）和泥浆泵功率，确保泥浆性能符合输送要求。

1.2.4分区分层吸泥作业

采用“先外围后中心、先表层后深层”的吸泥顺序，每个分区按表层（0-2m）、中层（2-5m）、深层（5m以下）分层作业，每层吸泥厚度不超过2m，避免一次性吸泥过深导致围堰失稳。吸泥船绞刀采用横向往复切削方式，切削宽度为绞刀直径的1.2倍，相邻切削带搭接宽度不小于50cm，确保无吸泥盲区。作业过程中安排专人观察吸泥船运行状态及围堰沉降情况，每小时记录一次吸泥深度、泥浆参数、围堰位移数据，遇特殊地质（如硬土层、孤石）及时调整作业参数，必要时采用破碎锤预处理后再吸泥。

1.2.5泥浆输送与处理

泥浆通过输泥管道输送至指定堆放区，堆放区设置沉淀池（容量不小于单次吸泥量的1.5倍），泥浆在沉淀池内静置沉淀，沉淀时间不少于24h。沉淀后的上清液采用水泵抽排至指定排水系统，排放前检测水质，