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物料提升机安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1人员准备

物料提升机司机必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕症等不适宜操作机械设备的疾病，经县级以上医院体检合格后方可上岗。司机需持有有效《特种作业操作证》（工种：物料提升机操作），且具备不少于1年同类设备操作经验，熟悉物料提升机的结构、性能、工作原理及操作规程。作业前需参加专项培训，明确岗位职责、操作流程及应急处置方法，掌握设备常见故障判断与处理技能，培训考核合格并签署交底记录后，方可独立操作。严禁无证上岗、酒后作业、疲劳操作，作业时需保持精力集中，不得擅自离岗或委托他人代岗。

1.1.2设备准备

作业前司机需对物料提升机进行全面检查，确保设备性能完好。检查卷扬机：电机运行正常，无异响、过热现象，制动装置灵敏可靠，刹车片磨损量≤3mm，制动间隙调整至0.5-1mm，电磁制动器断电后能迅速抱闸。检查钢丝绳：直径≥12mm，无断丝、断股、锈蚀、变形，断丝数在一个捻距内不超过总丝数的10%，钢丝绳润滑良好，两端固定牢固，防脱装置（防跳绳装置）完好。检查导轨架：垂直度偏差≤H/1000（H为导轨架高度），连接螺栓紧固，无松动、变形，导轨接头间隙≤2mm。检查安全装置：起重量限制器、防坠安全器、上限位开关、下限位开关、急停按钮等均处于有效状态，防坠安全器在有效期内（每年校验1次，使用期满5年强制报废）。检查吊笼：笼体结构无变形、破损，车门关闭灵活，联锁装置可靠，吊笼底部防滑垫完好，两侧防护栏杆高度≥1.2m。

1.1.3现场准备

司机需提前检查作业现场环境，确保提升机作业半径内无障碍物（如脚手架、电缆线、树木等），地面平整坚实，无积水、沉降。检查作业区域照明设施，确保夜间作业时照度≥150lx，照明灯具无损坏、遮挡。确认提升机基础符合要求：混凝土强度≥C30，基础尺寸、地脚螺栓位置与设备说明书一致，基础周边排水畅通，无积水浸泡。检查物料堆放区域，物料需分类堆放整齐，距提升机吊笼停靠点≥1.5m，堆放高度≤1.2m，便于装载作业。在提升机进出口处设置警戒区域，悬挂“禁止攀爬”“注意安全”等警示标志，确保作业时无无关人员进入。

1.1.4技术准备

司机需熟悉工程施工图纸及物料提升机专项施工方案，明确提升机的额定载重量（≤2t）、最大提升高度（≤30m）、提升速度（≤0.8m/s）等参数，严格按照额定参数操作，严禁超载、超高度运行。掌握信号联络方式，与信号工、装载工确认统一的指挥信号（手势、口令或对讲机指令），明确“起升”“下降”“停止”“紧急停机”等信号的标准动作，确保沟通畅通。了解当天运输物料的种类、重量、尺寸，判断是否符合提升机运输要求，对于超长、超宽、超重物料，需提前确认是否办理专项运输审批，严禁擅自运输违规物料。作业前需检查现场临时用电，确保提升机供电线路绝缘良好，无破损、漏电现象，配电箱接地可靠，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

1.2操作工艺流程

1.2.1开机前检查与试运转

司机到达作业现场后，首先进行开机前全面检查，按照“先外观后内部、先机械后电气”的顺序进行。检查机械部分：导轨架连接螺栓、吊笼门锁、钢丝绳固定点、防坠安全器等关键部位无松动、损坏；检查电气部分：控制按钮、指示灯、限位开关、急停按钮等功能正常，电缆线无磨损、缠绕，接地电阻≤4Ω。检查完毕后，进行试运转操作：接通电源，打开总开关，检查仪表盘指示灯是否正常，电压表显示值是否在380V±5%范围内。启动空笼试运转，操作控制手柄使吊笼缓慢上升，升至离地面1m处停止，测试上限位开关是否灵敏，吊笼制动是否可靠；然后缓慢下降，测试下限位开关，吊笼停靠地面时平稳无冲击。试运转过程中，观察设备运行是否平稳，有无异响、振动，钢丝绳是否跳槽，制动是否及时有效，若发现异常，立即停机检查，排除故障后方可正式作业。

1.2.2物料装载与确认

物料装载由装载工负责，司机需在旁监督确认，确保装载符合要求。装载前，司机需告知装载工提升机额定载重量，严禁超载，实际装载重量不得超过额定载重量的90%（预留安全余量）。检查物料堆放：物料需均匀分布在吊笼内，重心居中，不得偏载、斜载，长料不得伸出吊笼外，伸出长度≤500mm，且需用绳索固定牢固；严禁装载易燃、易爆、腐蚀性强等危险物料，若确需运输，需办理专项审批并采取防护措施。检查吊笼车门：装载完成后，装载工关闭吊笼前后车门，司机确认车门联锁装置生效（车门未关闭时无法启动提升机），无物料卡阻车门，吊笼内无人员停留（严禁载人）。与信号工确认装载完毕，收到“可以起升”信号后，方可启动提升机。

1.2.3提升运行操作

司机启动提升机时，需缓慢操作控制手柄，使吊笼从静止状态平稳加速，提升速度逐渐达到额定速度，严禁猛拉手柄快速起升。吊笼上升过程中，司