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集中空调安全隐患排查制度

为规范集中空调系统安全管理，有效识别、控制和消除运行过程中的安全隐患，保障设备稳定运行及人员健康安全，结合集中空调系统特性及实际管理需求，制定本制度。本制度适用于企业、公共机构、商业场所等各类场所使用的集中空调系统，涵盖主机系统、水系统、风系统、电气系统、自控系统及附属设施的全生命周期安全隐患排查与管理。

一、责任主体与职责划分

（一）管理决策层：负责建立集中空调安全管理体系，审批年度排查计划、隐患整改预算及重大隐患处置方案；定期听取安全管理汇报，监督制度执行情况；确保安全投入满足隐患排查与整改需求。

（二）设备运维部门：作为直接管理责任部门，负责制定并组织实施月度、季度、年度排查计划；建立隐患台账，跟踪整改过程；组织技术培训与应急演练；汇总分析排查数据，提出系统优化建议。

（三）岗位操作人员：严格执行日常巡检规程，记录设备运行参数；发现异常及时上报并采取临时控制措施；参与隐患整改的现场配合工作；熟悉应急处置流程，掌握基础安全操作技能。

（四）外委服务单位：承担专业检测、维修任务时，需按照合同约定及国家相关标准开展排查，提交详细检测报告；配合运维部门完成隐患整改验收，对服务范围内的安全隐患负技术责任。

二、排查周期与实施要求

集中空调安全隐患排查分为日常巡检、月度专项检查、季度全面检查及年度综合评估四个层级，各层级排查内容与频次需覆盖系统全运行状态。

（一）日常巡检（每日执行）

由岗位操作人员在设备运行期间完成，重点关注以下内容：

1.主机系统：观察压缩机运行声音、振动值是否正常（振动速度≤4.5mm/s），油位是否在标定范围内（油镜2/3以上），排气温度（R22系统≤130℃，R410A系统≤110℃）及压力（高压侧≤2.8MPa，低压侧≥0.3MPa）是否符合设计值；检查冷凝器、蒸发器进出水温差（设计温差5-7℃），判断换热效率是否下降。

2.水系统：监测冷冻水、冷却水进出口压力（压差≤0.15MPa），观察管道、阀门、软连接是否有渗漏痕迹；检查水泵运行电流（不超过额定电流的10%）、轴承温度（≤70℃）及噪音（≤85dB）；记录膨胀水箱水位（保持在1/2-2/3区间），确认补水阀动作正常。

3.风系统：查看风机运行电流（不超过额定值）、轴承温度（≤70℃）；检查风阀开度与自控信号是否一致，风管支架是否松动；观察风口出风是否均匀，有无异常噪音或异味（如焦糊味、霉味）。

4.电气系统：检查控制柜内断路器、接触器触点是否氧化，接线端子有无发热（红外测温≤60℃）；监测主回路电压（380V±10%）、电流是否平衡（三相电流偏差≤10%）；确认漏电保护装置测试按钮动作正常（每月至少测试1次）。

日常巡检需填写《集中空调日常巡检记录表》，记录时间精确至分钟，异常情况需标注具体位置、现象及初步判断，30分钟内上报运维部门。

（二）月度专项检查（每月最后一周）

由运维部门技术骨干或外委专业人员实施，使用专业工具对关键部件进行深度排查：

1.主机系统：用电子检漏仪检测制冷剂管路接口（泄漏量≤3g/年），重点检查焊接点、阀门填料函；用红外热像仪扫描压缩机电机绕组（温度≤120℃）、油加热器（表面温度≤80℃）；测量压缩机振动频谱（10-1000Hz范围内无异常峰值），判断轴承磨损程度。

2.水系统：用超声波测厚仪检测管道壁厚（腐蚀减薄量≤原壁厚的20%），重点检查弯头、焊缝及支吊架接触部位；拆卸Y型过滤器检查堵塞情况（杂质堆积高度≤滤网高度的1/3）；测试水处理器（电子除垢仪、加药装置）运行参数（电流、频率符合说明书要求）。

3.风系统：用风速仪测量风管内风速（主风管≤10m/s，支风管≤6m/s），计算风量与设计值偏差（≤±15%）；检查防火阀、防烟阀手动/自动关闭功能（动作时间≤30秒），确认易熔片（70℃熔断）无老化；用照度计检测风管内清洁度（可见光下无明显积尘，积尘量≤20g/m2）。

4.自控系统：模拟温度、压力异常信号，测试传感器响应时间（≤2秒）及控制逻辑（如温度超上限时应联动关闭电磁阀）；检查PLC程序备份（每月至少备份1次），确认历史数据存储完整（保存至少1年）。

月度检查需形成《月度专项检查报告》，列出隐患点、风险等级及建议整改措施，经运维部门负责人审核后报管理决策层备案。

（三）季度全面检查（每季度末）

由运维部门联合外委单位开展，覆盖系统机械性能、电气安全、环境影响等多维度：

1.性能测试：使用流量计、能量表测量系统制冷/制热能效比（COP值，冷水机组≥5.0，热泵机组≥3.5），对比设计值评估性能衰减程度（衰减率≤10%）；测试水系统阻力（总阻力≤设计值的110%），判断管