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烟道膨胀节技术规范

烟道膨胀节作为烟气系统中关键的热补偿元件，其性能直接影响系统运行的安全性与稳定性。本技术规范针对火力发电、钢铁冶金、化工等行业烟气管道用膨胀节的设计、材料、制造、测试、安装及维护等环节提出具体技术要求，以确保膨胀节在复杂工况下实现可靠的位移补偿、密封及耐蚀功能。

一、设计基本要求

1.工况参数确定：膨胀节设计前需明确以下参数：

（1）工作介质：烟气成分（含尘量、SO?/NO?浓度、水汽含量）、温度范围（长期运行温度、短期峰值温度）；

（2）管道参数：公称直径（DN）、工作压力（正压/负压，需注明最大正负压力值）、管道热膨胀量（轴向、横向、角向位移分量，需提供管道长度、材料线膨胀系数及温度变化范围计算值）；

（3）安装环境：管道支撑方式（固定支架、导向支架间距及刚度）、空间限制（膨胀节安装长度、径向尺寸）、抗振要求（系统振动频率及振幅）。

2.类型选择：

-金属波纹膨胀节：适用于高温（≤800℃）、高压（≤1.0MPa）、小位移（轴向位移≤300mm，横向位移≤50mm）且介质腐蚀性较低的工况，优先选用单式轴向型、复式拉杆型或角向型；

-非金属膨胀节：适用于大位移（轴向≤1000mm，横向≤200mm）、多向位移（同时补偿轴向、横向、角向）、介质含尘或腐蚀性强（如含湿烟气）的工况，需根据温度选择蒙皮材料（硅橡胶蒙皮≤300℃，氟橡胶蒙皮≤500℃，陶瓷纤维复合蒙皮≤1200℃）。

3.补偿能力计算：

（1）金属波纹管补偿量：轴向补偿量ΔL=波数n×单波轴向补偿量（单波补偿量≤波高的20%）；横向补偿量ΔY=0.5×波高×波数×sinθ（θ为管道偏转角）；角向补偿量Δθ=单波角位移×波数（单波角位移≤3°）。

（2）非金属膨胀节补偿量：轴向补偿量由蒙皮长度及弹性模量决定（建议最大轴向拉伸量≤蒙皮原长的15%）；横向补偿量由蒙皮横向弹性及框架限位结构控制（建议最大横向位移≤膨胀节直径的10%）；角向补偿量由蒙皮柔性及两侧法兰平行度决定（建议最大角位移≤5°）。

二、材料技术要求

1.金属部件材料：

-波纹管：优先选用奥氏体不锈钢（304、316L），含硫烟气（SO?浓度＞500ppm）或高温（＞600℃）工况需选用镍基合金（如Inconel625）；材料需满足GB/T4237《不锈钢热轧钢板和钢带》要求，其中316L的碳含量≤0.03%，镍含量≥10.0%，钼含量≥2.0%；

-法兰及接管：Q235B（温度≤200℃）、Q345R（温度≤400℃）或不锈钢（与波纹管材料匹配），需进行表面防腐处理（热镀锌层厚度≥80μm，或涂覆环氧富锌底漆2道）；

-拉杆及限位装置：45钢（表面发黑处理）或304不锈钢（腐蚀环境），抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa。

2.非金属蒙皮材料：

-内胶层：接触烟气侧，需耐温、耐磨、抗腐蚀，300℃以下用硅橡胶（邵氏硬度50-60，拉伸强度≥8MPa），500℃以下用氟橡胶（邵氏硬度60-70，拉伸强度≥10MPa）；

-增强层：中间层为玻璃纤维布（无碱E型，单位面积质量≥800g/m2）或芳纶布（断裂强度≥2000N/50mm），层数根据压力确定（负压≤-5kPa时≥3层，正压≤0.1MPa时≥5层）；

-外胶层：防护侧，需耐候、抗紫外线，用硅橡胶或三元乙丙橡胶（扯断伸长率≥300%）；

-隔热层（可选）：高温工况（＞500℃）需填充陶瓷纤维毯（密度128kg/m3，热导率≤0.12W/(m·K)），厚度≥50mm。

三、制造工艺规范

1.金属膨胀节制造：

（1）波纹管成型：采用液压成型工艺，波高偏差≤±1.5%，圆度偏差≤2%；成型后需进行去应力退火（304不锈钢退火温度1050-1100℃，保温30min）；

（2）焊接要求：波纹管与接管的环焊缝采用自动氩弧焊，焊丝型号H0Cr21Ni10（304匹配）或H00Cr17Ni14Mo2（316L匹配）；焊缝需进行100%X射线探伤（符合JB/T4730.2-2005Ⅱ级合格）；

（3）表面处理：波纹管外表面抛光至Ra≤1.6μm，法兰密封面车削至Ra≤3.2μm，所有金属部件需清除毛刺、氧化皮。

2.非金属膨胀节制造：

（1）蒙皮制作：采用层压硫化工艺，各层材料需对齐（偏差≤2mm），硫化温度160-180℃，压力1.5-2.0MPa，时间根据厚度调整（每毫米厚度硫化1min）；

（2）框架加工：法兰及支撑框架采用激光切割（尺寸偏差≤±1mm），焊接后校正平