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2026年供水公司仓储货物先进先出管理制度

第一章总则

第一条为规范公司仓储货物管理，严格执行“先进先出”管理原则，保障仓储货物质量安全，降低货物积压、过期、变质等损失，提升仓储周转效率，结合公司供水物资仓储管理实际场景，依据《中华人民共和国产品质量法》《仓储保管合同实施细则》等相关法律法规，制定本仓储货物先进先出管理制度。

第二条本制度适用于公司所有仓储货物的入库、存储、出库全流程先进先出管理，包括管材、净水药剂、仪表设备、备品备件、检测耗材等各类供水相关物资；外协单位代管仓库的货物先进先出管理参照本制度执行，需明确代管责任边界；应急储备物资的先进先出管理可结合应急需求调整，但需保留批次管理核心要求。

第三条先进先出管理遵循四大核心原则：一是批次优先原则，以货物入库批次为核心依据，先入库的货物优先出库使用；二是质量保障原则，通过先进先出避免货物因存储时间过长导致质量下降，保障供水生产运维物资质量；三是标识清晰原则，所有仓储货物需标注明确的入库批次、生产日期/到货日期，为先进先出提供依据；四是全程可控原则，入库、存储、出库各环节均需记录批次信息，确保先进先出可追溯。

第四条各部门职责划分：仓储管理部门为先进先出管理牵头部门，负责货物入库批次标注、存储分区管理、出库批次核对；采购管理部门负责提供货物采购批次、生产日期等基础信息；质量管理部门负责定期核查仓储货物质量，对临近保质期货物预警，配合先进先出执行；使用部门负责按先进先出要求领用货物，反馈领用过程中发现的批次问题；审计部门负责监督先进先出制度执行的合规性及损失管控效果。

第二章适用范围与分类管理

第五条适用范围界定：本制度所指“先进先出”覆盖所有有保质期/使用周期要求的仓储货物（如净水药剂、检测试剂、橡胶密封件等），以及无明确保质期但需控制存储周期的货物（如管材、金属配件、仪表设备等）；对于定制化专用物资，可结合使用计划执行先进先出，确因适配性无法先入库先使用的，需报仓储管理部门审批并留存书面记录。

第六条分类管理标准：按货物特性分为保质期类货物、周期管控类货物，保质期类货物以生产日期/到货日期为先进先出核心依据，优先出库临近保质期的货物；周期管控类货物以入库批次为核心依据，优先出库存储时间较长的货物；按存储区域分为主仓库、临时仓库，不同区域的货物均需执行统一的先进先出批次管理要求。

第七条管理优先级设定：对净水药剂、检测耗材等直接影响水质安全的保质期类货物，列为先进先出管理高优先级，仓储管理部门需每周核查批次及保质期；对管材、金属配件等周期管控类货物，列为常规优先级，每月核查批次及存储周期；对应急储备物资，列为特殊优先级，在保障应急使用的前提下执行先进先出。

第三章入库管理（先进先出基础）

第八条入库验收要求：货物到库后，仓储管理部门联合质量管理部门完成验收，验收时需核对货物的采购批次、生产日期/到货日期、保质期等信息，无明确批次或日期的货物，需要求供应商补充标注，未标注的不得入库；验收完成后，为每批货物编制唯一批次编码，编码需包含入库日期、货物类别等核心信息。

第九条批次标识要求：所有入库货物需在外包装显著位置标注批次编码、入库日期、生产日期/到货日期、保质期（如有）；对于无外包装的货物（如管材、大型配件），需悬挂标识牌标注上述信息；标识需采用防水、防磨损材质，确保存储期间清晰可辨，标识破损或模糊的需及时补标。

第十条入库记录要求：仓储管理部门需建立货物入库台账，详细记录每批货物的批次编码、货物名称、规格型号、数量、入库日期、生产日期/到货日期、保质期、存储位置等信息；台账需实时更新，确保与实际仓储货物批次、数量一致，为先进先出出库提供准确数据支撑。

第四章存储管理（先进先出核心执行）

第十一条分区存储要求：仓储管理部门按货物批次、入库日期对仓库进行分区，先入库的货物存放于靠近出库口的区域，后入库的货物存放于内侧区域；保质期类货物需单独分区，按保质期远近排序存放，临近保质期的货物设置明显预警标识；不同批次的同类型货物需物理分隔，避免混放导致批次混淆。

第十二条定期核查要求：仓储管理部门每周对保质期类货物开展批次及保质期核查，每月对所有仓储货物开展全面批次核查，记录货物存储周期、质量状态；发现临近保质期（规定时限内）的货物，及时通知使用部门优先领用；发现存储周期过长（规定时限内）的周期管控类货物，评估质量状态后，通知采购及使用部门制定领用计划。

第十三条货物移位管理：因仓库调整、货物整理等原因需移位的，需保留原批次标识，移位后重新记录存储位置，确保批次信息可追溯；移位过程中需遵循“先入库批次优先移位至出库优先区域”的原则，不得因移位打乱先进先出的存储秩序；移位完成后需核对批次及存储位置，确保台账与实际一致。

第五章出库管理（先进先出落地