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2026年工艺品制造公司安全生产应急演练管理制度

第一章总则

第一条为规范公司安全生产应急演练工作，提升全体员工应急处置能力和协同配合水平，有效防范和应对生产安全事故，最大限度减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》等相关法律法规，结合公司工艺品生产过程中涉及的机械加工、涂装、化学品使用、电气作业等安全风险特点，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有安全生产应急演练的策划、组织、实施、评估、改进等全流程管理，覆盖生产车间、仓库、办公区等所有作业场所，公司安全管理部门、生产部门、后勤保障部门及全体员工均需遵守本制度。

第三条应急演练遵循“以人为本、预防为主、贴合实际、注重实效”的原则，演练内容需对应公司主要安全风险，演练流程需贴近事故真实处置场景，避免形式化演练，确保通过演练检验应急预案实用性、提升应急队伍处置能力。

第四条公司安全管理部门为应急演练管理归口部门，负责制定年度演练计划、组织演练实施、开展演练评估；安全管理部门负责人为应急演练第一责任人，对演练的组织实施和效果负责；生产部门配合提供演练场地、设备、人员等支持，各部门负责人需组织本部门员工参与对应类型的应急演练。

第二章应急演练范围与类型

第五条演练范围覆盖公司主要安全风险场景：包括车间火灾（涂装车间易燃涂料起火、仓库物料起火）、机械伤害（车床/打磨设备操作导致的肢体卷入、划伤）、化学品泄漏（涂装用有机溶剂、清洗用酸碱溶液泄漏）、触电事故（电气设备故障、违规接线导致触电）、有限空间作业窒息（污水处理池、密闭车间作业）等，演练需覆盖所有高风险作业环节。

第六条演练类型按场景分为综合应急演练和专项应急演练：综合应急演练每年至少开展1次，模拟多类型事故叠加的复杂场景，检验多部门协同处置能力；专项应急演练针对单一风险场景开展，其中火灾、触电、化学品泄漏专项演练每季度至少开展1次，机械伤害、有限空间作业专项演练每半年至少开展1次。

第七条演练形式包括现场实战演练、桌面推演：现场实战演练需组织人员、设备、物资开展实际操作，模拟真实事故处置流程；桌面推演适用于新员工培训或复杂场景预演，通过口头讨论、流程梳理的方式熟悉应急处置步骤，每季度至少开展1次桌面推演。

第三章演练计划制定

第八条年度演练计划编制：安全管理部门需在每年12月底前编制下一年度应急演练计划，明确各次演练的类型、场景、时间、参与部门、演练负责人、所需物资（灭火器、急救箱、防化服、警戒带等）、经费预算等内容，经公司管理层审批后下发至各部门。

第九条计划调整规则：因生产计划调整、安全风险变化等原因需调整演练计划的，由安全管理部门提交调整申请，说明调整原因和新的演练安排，经审批后执行，调整后需及时通知相关部门，确保演练计划与实际安全管理需求匹配。

第十条演练准备工作：演练实施前7个工作日，安全管理部门需明确演练脚本，确定指挥人员、处置人员、警戒人员、医疗救护人员等角色分工，准备演练所需的应急物资和设备，对参与人员进行演练前培训，告知演练流程、注意事项和安全防护要求。

第四章演练组织实施

第十一条演练启动流程：演练开始前，演练负责人需向参与人员明确演练场景和启动信号，现场设置明显的演练标识，避免与真实事故混淆；启动后按脚本模拟事故发生、报警、现场处置、医疗救护、现场清理等全流程，指挥人员需实时把控演练进度，及时纠正不规范操作。

第十二条现场处置要求：参与演练人员需严格按应急预案操作，火灾演练需正确使用灭火器、消防水带，做到“提、拔、握、压”规范操作；化学品泄漏演练需正确穿戴防化服、使用吸附棉封堵泄漏源、中和泄漏化学品；触电演练需先切断电源再开展急救，确保演练操作符合安全规范。

第十三条演练安全保障：演练现场需安排专人负责安全监护，禁止在演练过程中使用真实危险化学品或开展高风险操作，避免因演练导致实际人员伤害或财产损失；演练结束后，监护人员需检查现场，确认应急物资归位、设备恢复正常状态。

第十四条人员参与要求：全体在岗员工均需参加对应类型的应急演练，新员工入职后1个月内必须参与至少1次专项应急演练和1次桌面推演；因出差、休假等原因未参与演练的，需在返岗后3个工作日内补参加演练，确保演练参与率100%。

第五章演练评估与改进

第十五条演练评估开展：每次演练结束后1个工作日内，安全管理部门组织参与人员开展评估会议，总结演练过程中存在的问题（如应急响应不及时、物资准备不足、人员操作不规范等），形成书面评估报告，明确问题整改责任人及整改时限。

第十六条应急预案优化：根据演练评估结果，对现有应急预案中不合理的流程、职责划分进行修订，修订后的应急预案需重新审批并下发至各部门，确保应急预案与实际处置需求一致，每半年