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精制盐工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：精制盐工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国精制盐生产过程中的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保生产过程的安全、健康、环保，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，促进企业可持续发展。要求所有从事精制盐生产的工作人员严格遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服、安全帽等。对于特定操作，如高温或高压作业，还需佩戴相应的隔热服、防高温手套等。

2.设备检查：操作前，应对所有生产设备进行彻底检查，确保其处于良好状态。具体包括：

-检查设备是否有破损、裂纹、泄漏等异常情况。

-确认设备启动、停止按钮、安全阀、报警系统等是否正常工作。

-检查传动带、齿轮、轴承等运动部件是否有磨损或松动。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-检查地面、通道是否平整，无积水、油污等。

-检查消防设施是否齐全、有效，灭火器材处于良好状态。

-检查应急照明、疏散指示标志是否清晰可见。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉精制盐生产的工艺流程，包括原材料的进料、反应、过滤、干燥、包装等环节，了解各环节的操作要点和安全注意事项。

5.原材料检查：检查原材料的合格证明，确保原材料符合生产要求。同时，检查原材料储存条件，避免因储存不当导致的变质或污染。

6.检查应急设备：确认应急设备如消防器材、急救箱、防护器材等是否在位，并确保其可用性。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识，通过考核后方可上岗。

8.交底会议：操作前，班组长应召开交底会议，向操作人员传达作业任务、安全注意事项和应急措施，确保操作人员明确任务要求。

9.操作人员自查：操作人员应在操作前进行自我检查，确认自身身体状况和精神状态良好，无影响操作的疾病或疲劳。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，环境安全。

b.根据工艺流程图，从原材料的准备开始，依次进行进料、反应、过滤、干燥等步骤。

c.在每个步骤中，严格按照操作规程进行，不得随意更改操作顺序。

d.完成所有操作步骤后，进行产品的包装和检验。

e.操作结束后，进行设备的清洁和保养，为下次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应使用正确的工具和设备，按照规定的程序进行操作。

b.在操作过程中，保持注意力集中，遵循“一人一机一岗”的原则。

c.操作过程中，如遇紧急情况，应立即停止操作，采取必要的安全措施。

d.严格遵循“先通风、后操作”的原则，确保工作场所空气质量符合标准。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.发现原材料或产品异常时，应立即停止生产线，通知相关人员检查原因，采取措施。

c.如发生人员伤害事故，应立即进行急救，同时报告上级，启动应急预案。

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.操作步骤详细规范：

a.原料进料：按照生产计划，将原料通过输送设备送入反应釜。

b.反应：在反应釜内，原料在特定温度和压力下进行化学反应。

c.过滤：反应完成后，通过过滤器将混合物中的固体颗粒分离出来。

d.干燥：将过滤后的溶液送入干燥设备，去除水分，得到干燥的精制盐。

e.包装：将干燥后的精制盐进行称重、计量，然后进行包装。

f.检验：对包装后的产品进行质量检验，确保符合国家标准。

5.结束工作：

a.检查设备是否正常关闭，防止设备运行中的安全隐患。

b.清理操作区域，确保工作场所整洁。

c.填写操作记录，详细记录操作过程中的各项数据和异常情况。

d.检查防护用品是否按要求存放，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.安全阀、压力表等安全防护装置显示正常，无泄漏或损坏。

e.电气设备工作电压、电流稳定，无异常波动。

f.仪表显示数据准确，与实际生产过程相符。

g.通风系统运行正常，工作场所空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现振动