固化炉产品冷却培训（课件）.pptxVIP

固化炉产品冷却培训;

·固化炉产品概述

·冷却系统基础知识

·冷却系统操作规范

·温度控制技术

·冷却系统维护保养;

·常见故障诊断与排除

·设备升级与改造

·操作人员技能培训

·质量控制与检测

·环保要求与合规;

01

固化炉产品概述;

加热系统

采用电加热管或燃气燃烧器，通过PID温控模块实现精准控温，确保产品固化

温度均匀性。

冷却系统

配备风冷或水冷循环装置，通过变频风机/换热器快速降温，避免产品因骤冷

导致变形或性能下降。

传送机构

链条或辊筒式输送带配合调速电机，实现产品在加热区与冷却区的自动化流转,提升生产效率。;

能源回收利用

集成热交换器将冷却阶段余热回收，

预热进气空气，降低能耗20%-35%,符

合ISO50001能源管理体系标准。

自动化联锁逻辑

冷却系统与主控PLC联动，温度降至安

全阈值通常60℃以下)后自动开启

炉门，防止操作人员烫伤风险。;

箱式固化炉

采用顶部离心风机+侧壁散热片结构，冷却速率较慢(约2℃/min),适用于陶瓷、粉末涂料等对热冲击敏感的材料。;

02

冷却系统基础知识;

冷却系统组成部件详解

散热器(水箱

);

01傅里叶定律应用

热量通过金属管壁传导时，其速率与材料导热系数(如不锈钢16W/m·K)

、壁厚及温差成正比。列管式换热器通过减薄管壁厚度(0.5-2mm)并选用高导热材料提升效率。

03相变换热原理

蒸发冷却过程中，液态介质吸收汽化潜热(水约2260kJ/kg)实现高效降温。冷却塔填料通过增大水膜表面积加速蒸发，配套收水器可减少飘滴损失;

液态金属冷却剂

钠钾合金用于极端高温环境，导热系数达25W/m·K,是水的100倍。需特殊密封设计防止泄漏，配套电磁泵实现无机械接触输送。;

03

冷却系统操作规范;

01.

冷却介质检查

确保冷却液(如水或专用冷却油)的液位处于标准范围内，检查介质是否

清洁无杂质，避免因污染导致系统堵塞或效率下降。

02.

设备连接状态

检查所有管道、阀门、泵及电气连接是否紧固无泄漏，确认传感器(如温度、压力传感器)功能正常，确保数据传输准确。

03.

安全装置验证

测试紧急停机按钮、报警系统及泄压阀是否灵敏有效，确保在异常情况下能及时触发保护机制。;

温度梯度控制

根据工艺要求设定冷却速率，

分阶段调整冷却系统功率，避

免因温差过大导致产品变形或

内部应力集中。;

紧急情况处理程序

冷却中断应急

若发生泵故障或停电，立即启动备用电源或切换至应急冷却回路，同时

关闭加热单元防止过热损坏产品。

介质泄漏处理

迅速隔离泄漏点并启动收集系统，避免腐蚀性介质接触电气设备，佩戴

防护装备进行堵漏维修。

超温保护措施

当温度超过安全阈值时，自动启动辅助散热风机或注入应急冷却剂，手

动干预需优先疏散非必要人员。;

04

温度控制技术;

多点分布式布置

在固化炉内部关键区域(如加热区、过渡区、冷却区)设置多个温度传感器，确保温度监测无

死角，避免局部过热或欠温现象。传感器应避开气流直接冲击位置，安装在能反映真实物料温度的区域。

定期校准程序

建立每月校准制度，使用标准温度源(如干式炉、恒温槽)对传感器进行三点校准(低温、中

温、高温点),校准数据需记录存档。对于铂电阻传感器，需检查引线电阻补偿是否准确。

传感器选型规范

根据固化炉最高工作温度选择适当量程的传感器(如K型热电偶适用于0-1200℃,PT100适用于

-200-500℃)。高温区域需采用陶瓷保护套管，腐蚀性环境应选用哈氏合金材质传感器。;

PID控制原理及应用

01比例控制快速响应

比例环节(P)根据设定温度与实际温度的实时偏差线性调

节加热功率，偏差越大输出调节量越大。在固化炉升温阶段采用较高比例增益(Kp),可缩短达到设定温度的时间，但需注意防止超调。

03微分控制抑制波动

微分环节(D)通过检测温度变化速率进行超前调节，能有效抑制固化炉温度过冲。在冷却阶段尤为关键，可防止因物料放热导致的温度反弹，典型微分时间(Td)设置为积分时间的1/4-1/5。;

趋势预测算法

基于历史温度数据建立ARIMA时间序列模型，当检测到温度变化率超过设定阈值(如

1℃/min)或出现非单调变化时，提前15分钟发出预警，留出人工干预时间窗口。

/

多通道交叉验证

采用3取2表决机制，当任意两个传感器检测到异常温度时触发报警，单个传感器故障仅触发维护提示。系统自动记录报警前后10分钟的温度曲线，支持事后故障分析。

.;

05

冷却系统维护保养;

冷却液位监测

每日检查冷却液储罐液位，确保液位在标准范围内，