2025年铸造模具工转正考核试卷及答案.docxVIP

2025年铸造模具工转正考核试卷及答案

一、理论知识考核（共60分）

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.铸造模具常用的HT300材料属于：

A.球墨铸铁B.灰铸铁C.可锻铸铁D.蠕墨铸铁

2.砂型铸造中，分型面选择应优先保证：

A.模具加工方便B.铸件尺寸精度C.起模顺利D.减少型芯数量

3.铝合金压铸模具预热温度通常控制在：

A.50-100℃B.150-250℃C.300-400℃D.450-550℃

4.测量模具型腔尺寸时，优先选用的量具是：

A.游标卡尺B.三坐标测量机C.塞尺D.千分尺

5.铸造涂料的主要作用不包括：

A.提高表面光洁度B.防止粘砂C.增强砂型强度D.调节冷却速度

6.球墨铸铁件生产中，模具设计需重点考虑的是：

A.收缩率控制B.排气系统C.分型面数量D.拔模斜度

7.金属型铸造时，模具工作表面的粗糙度Ra应控制在：

A.12.5-25μmB.6.3-12.5μmC.1.6-3.2μmD.0.4-0.8μm

8.下列哪种缺陷主要由模具排气不良引起：

A.缩孔B.气孔C.夹砂D.冷隔

9.模具顶出机构设计时，顶杆应尽量设置在：

A.铸件薄壁处B.型芯正下方C.铸件加强筋处D.非加工表面

10.铸造工艺卡中加工余量的确定主要依据：

A.铸件材质B.铸造方法C.尺寸精度要求D.以上都是

（二）判断题（每题1分，共10分）

1.模具预热可减少铸件热应力，因此预热温度越高越好。（）

2.砂型紧实度不足会导致铸件产生胀砂缺陷。（）

3.压铸模具的冷却水通道应靠近型腔表面，间距不超过30mm。（）

4.木模制作时，拔模斜度一般内表面大于外表面。（）

5.金属型铸造模具无需开设排气道，依靠涂料层排气即可。（）

6.模具分型负数的设置是为了补偿铸件收缩。（）

7.检查模具时，导柱导套配合间隙应控制在0.01-0.03mm。（）

8.消失模铸造模具的泡沫模样密度应控制在18-25g/L。（）

9.铸造模具的维修中，堆焊后需进行去应力退火处理。（）

10.模具存放时，动定模应闭合存放，避免导柱变形。（）

（三）简答题（每题6分，共30分）

1.简述铸造模具设计中收缩率的确定方法及影响因素。

2.说明砂型铸造模具中芯头的主要作用及设计要点。

3.列举压铸模具常见失效形式，并分析主要原因。

4.阐述模具热处理工艺对使用寿命的影响（以H13钢为例）。

5.说明铸造模具验收时需重点检测的项目（至少列出5项）。

二、实操技能考核（共30分）

（一）模具装配与调试（15分）

操作要求：使用给定的动模、定模、导柱、顶杆等部件完成模具装配，要求配合间隙符合要求，顶出机构动作顺畅。

评分标准：

1.导柱导套安装（5分）：垂直偏差≤0.02mm，配合间隙0.01-0.03mm

2.顶杆装配（5分）：顶杆端面与型腔表面齐平（误差±0.05mm），动作无卡滞

3.合模测试（5分）：分型面贴合间隙≤0.03mm，无错箱现象

（二）砂型制作与检验（15分）

操作要求：使用给定的模具制作砂型，要求紧实度均匀，起模无损伤，尺寸符合工艺要求。

评分标准：

1.舂砂操作（5分）：分层紧实（每层≤100mm），表面硬度85-95（锤击式硬度计）

2.起模操作（5分）：起模斜度保留完整，型腔无掉砂、裂纹

3.尺寸检验（5分）：关键尺寸误差≤±0.5mm（用游标卡尺测量）

三、综合应用考核（共10分）

题目：某工厂生产的灰铸铁齿轮箱盖（壁厚8-12mm，最大尺寸450×300mm），近期出现批量性表面粘砂缺陷。作为模具工，请分析可能的模具相关原因，并提出改进措施。

答案

一、理论知识考核

（一）单项选择题

1.B2.C3.B4.B5.C6.A7.C8.B9.D10.D

（二）判断题

1.×（预热温度需根据材质控制，过高会导致模具热疲劳）

2.√3.√4.√（内表面拔模困难，需更大斜度）

5.×（金属型仍需开设排气槽或排气塞）

6.×（分型负数补偿分型面间隙导致的尺寸偏差）

7.√8.√9.√10.√

（三）简答题

1.确定方法：参考铸造手册推荐值（灰铸铁1.0-1.2%，球铁1.2-1.5%），结合实际生产验证调整。影响因素：铸件材质（线收缩率）、结构（壁厚均匀性）、铸造方法（砂型/金属型）、冷却速度（模具温度）。

2.作用：固定型芯位置，保证型芯强度，引导金属液填充。设计要点：芯头长度≥型芯直径1/3，芯头间隙（垂直芯头0.5-1mm，水平芯头1-2mm），芯头斜度（5°-10°），避免形成阻碍型芯收缩