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刨花干燥工职业健康操作规程

文件名称：刨花干燥工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事刨花干燥作业的员工，旨在确保作业人员的人身安全和健康，提高作业效率，预防事故发生。规程要求所有员工严格遵守各项操作规程，保证刨花干燥设备的正常运行和作业环境的良好。员工应接受专业培训，掌握必要的安全知识和技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-如有需要，应佩戴耳塞或耳罩以保护听力，佩戴防滑鞋以防滑倒。

2.设备检查：

-确认刨花干燥设备已经停电并处于安全状态，防止误操作。

-检查设备各部分是否完好无损，特别是转动部件、传动带、管道和电气元件。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

-确认干燥机内无残留刨花或其他物料，清理干净。

3.环境检查：

-检查作业场所通风是否良好，确保新鲜空气流通，减少粉尘浓度。

-检查地面是否有积水、油污或障碍物，防止滑倒。

-检查消防设施是否在位且可正常使用，包括灭火器、消防栓等。

4.安全警示：

-在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

-确认作业区域无人员逗留，防止意外伤害。

5.工具与材料准备：

-准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量仪器等，确保其完好可用。

-准备干燥作业所需的刨花、干燥剂等材料，并放置在易于取用的位置。

6.操作培训：

-操作人员应接受刨花干燥设备的操作培训，熟悉设备的功能、操作步骤和应急处理措施。

-确认操作人员已经了解并能够执行本规程的所有要求。

7.联系与协调：

-在操作前，操作人员应与相关负责人或同事进行联系，确认作业计划和时间安排。

-在操作过程中，如遇到问题或异常情况，应立即停止操作并向上级报告，及时协调解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：先进行设备外观检查，确认无异常，然后依次检查设备各部分的功能。

b.设备启动：按设备操作手册规定的顺序启动设备，先开启通风系统，确保良好的通风条件。

c.加料：待设备预热到规定温度后，缓慢加入刨花，注意控制加料速度，防止设备过载。

d.干燥：根据设定参数控制干燥温度和时间，确保刨花干燥均匀。

e.停止：干燥完成后，关闭干燥机，等待设备自然冷却，避免热冲击。

f.清理：设备冷却后，清理干燥机内外的刨花和灰尘，进行日常维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在干燥机侧面，避免正面对着干燥机进行操作，以防粉尘吸入。

b.使用专用工具进行加料、取料等作业，禁止用手直接接触高温设备或物料。

c.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.控制干燥温度和时间，避免因温度过高或时间过长导致产品质量下降。

3.异常处置：

a.设备出现异常响声、振动或泄漏时，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.发现刨花燃烧或火灾迹象时，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

c.遇到电气故障，禁止私自拆卸或修理，应立即关闭电源，联系专业人员处理。

d.遇到设备紧急停止按钮，应立即按下，并通知相关人员进行检查和修复。

4.记录与报告：

a.操作人员应在操作记录本上详细记录操作时间、温度、时间等关键参数。

b.对于操作过程中发生的任何异常情况，应及时记录并上报相关部门。

5.安全撤离：

a.在紧急情况下，操作人员应按照预定逃生路线迅速撤离现场。

b.作业结束后，确保所有操作人员已离开作业区域，关闭门窗，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电压、电流稳定在设备额定范围内，无过载现象。

c.通风系统正常工作，空气流通良好，无粉尘堆积。

d.干燥温度和湿度符合设定参数，干燥效果良好。

e.传动带张紧度适中，无打滑现象。

f.液压系统油压稳定，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

b.电流异常波动，可能是设备过载或电路故障。

c.通风系统不畅，可能是过滤器堵塞或管道泄漏。

d.干燥温度过高或过低，可能是控制系统故障或参数设置不当。

e.传动带打滑，可能是张紧度不足或传动比不匹配。

f.液压系统油压不稳定，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

b.使用仪表监测电压、电流、温度等参数，确保在正常范围内。

c.通