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2025年机械加工工艺实操考核试题及答案

一、理论考核试题

（一）单项选择题（每题2分，共20分）

1.加工45钢轴类零件外圆，要求表面粗糙度Ra0.8μm，宜选用的刀具材料为（）。

A.高速钢B.YG8C.YT15D.立方氮化硼

2.数控车床加工φ50H7（+0.03/0）内孔时，若实测尺寸为φ50.02mm，刀具磨损补偿应调整为（）。

A.减少0.01mmB.增加0.01mmC.减少0.02mmD.增加0.02mm

3.铣削加工中，为避免刀具切入时产生冲击，常用的进刀方式是（）。

A.垂直下刀B.斜线切入C.快速定位D.圆弧切出

4.加工铝合金薄壁件时，为防止变形，优先采用的工艺措施是（）。

A.增大切削深度B.提高主轴转速C.减小夹紧力D.使用硬质合金刀具

5.某零件标注位置度公差Φ0.05mm，基准为A、B、C，其含义是（）。

A.被测要素的中心必须位于以基准为中心、直径Φ0.05mm的圆柱内

B.被测要素的表面必须与基准平行，误差不超过0.05mm

C.被测要素的垂直度误差不超过0.05mm

D.被测要素的圆跳动误差不超过0.05mm

6.车削螺纹时，若螺距误差超差，最可能的原因是（）。

A.刀具前角过大B.主轴转速不稳定C.进给量设置错误D.工件材料硬度不均

7.加工中心换刀时，刀具长度补偿值的测量方法是（）。

A.试切法B.对刀仪测量C.目测估算D.参考理论值

8.钻孔时，为提高孔的尺寸精度，应优先采用的措施是（）。

A.增大钻头顶角B.减小进给量C.提高转速D.不使用切削液

9.热处理工序安排中，调质处理通常应在（）。

A.粗加工前B.粗加工与半精加工之间C.精加工后D.任意工序

10.表面粗糙度Ra值越小，说明（）。

A.表面越粗糙B.表面越光滑C.尺寸精度越高D.形位公差越严

（二）判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）

1.车削细长轴时，为防止弯曲变形，应增大顶尖顶紧力。（）

2.铣削平面时，顺铣比逆铣更易获得较好的表面质量。（）

3.数控加工中，G00指令为快速定位，其运动轨迹一定是直线。（）

4.加工中心刀具半径补偿应在刀具切入工件后启用。（）

5.铰孔可显著提高孔的位置精度，但不能纠正孔的直线度误差。（）

6.磨削加工属于精加工，因此所有零件的最终工序都应选择磨削。（）

7.加工铸铝件时，为避免粘刀，应选用YG类硬质合金刀具。（）

8.公差等级IT7比IT8的精度更高。（）

9.车削圆锥面时，若小拖板角度调整错误，会导致锥度误差。（）

10.加工过程中，切削热主要由切屑带走，因此无需考虑工件热变形。（）

（三）简答题（每题5分，共20分）

1.简述数控车床加工外圆时，粗车与精车的工艺参数选择差异及原因。

2.列举三种常见的定位基准，并说明其选择原则。

3.分析铣削加工中“振纹”产生的可能原因及解决措施。

4.说明钻孔、扩孔、铰孔三种孔加工方法的精度和表面粗糙度差异。

（四）综合分析题（30分）

如图1所示为某铝合金支架零件图（材料：6061-T6，未注圆角R1，未注公差IT12），要求在数控加工中心上完成加工（设备：DMGCMX500V，刀具库含φ10立铣刀、φ8键槽铣刀、φ6钻头、M6丝锥、面铣刀）。请完成以下任务：

（1）制定加工工艺路线（包括工序内容、定位基准、设备/刀具）；

（2）确定φ12H7孔的加工方案（含刀具、参数、步骤）；

（3）分析加工薄壁凸台（厚度5mm）时的变形控制措施。

（注：图1为二维工程图，包含以下要素：

-主体尺寸：长120mm×宽80mm×厚20mm；

-顶部有一凸台：长60mm×宽40mm×厚5mm（薄壁），与底面平行度0.05mm；

-底面有两个φ12H7通孔（间距80±0.05mm），孔深20mm，表面粗糙度Ra1.6μm；

-侧面有M6螺纹孔（深10mm），位置度Φ0.1mm（基准A：底面，B：侧面）；

-所有加工面表面粗糙度Ra3.2μm，除特殊标注外。）

二、实操考核试题

（一）考核工件与要求

工件：铝合金支架（同综合分析题中图1）。

技术要求：

1.尺寸精度：φ12H7孔（+0.018/0）、间距80±0.05mm、凸台厚度5±0.1mm；

2.形位公差：凸台与底面平行