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2026年烟草制品公司成品全项检验管理制度

第一章总则

第一条为规范公司烟草制品成品全项检验管理工作，保障出厂成品质量符合国家烟草产品质量标准及公司内控要求，防范不合格产品流入市场，依据《中华人民共和国产品质量法》《烟草制品质量监督检验规程》《卷烟》（GB5606）系列国家标准等相关法规，结合公司成品生产、检验、出厂全流程管理实际，制定本制度。

第二条本制度所称成品全项检验，是指对公司生产的各类烟草成品（包括卷烟、雪茄烟等），按照规定的检验项目、方法和标准开展的全面质量检验行为，涵盖抽样、检测、结果判定、不合格处置、检验记录归档等核心环节。

第三条本制度适用于公司所有烟草成品出厂前的全项检验管理，涉及质量部（检验归口管理部门）、生产部、仓储部、销售部及实验室所有检验人员、生产操作人员，覆盖成品从下线抽样到出厂合格判定的全部环节。

第四条成品全项检验遵循“抽样规范、检测精准、判定严格、处置及时”的核心原则，严格遵守国家烟草产品质量标准及检验规程，做到抽样有依据、检测有记录、判定有标准、不合格有处置，确保出厂成品质量100%合规。

第五条公司质量部为成品全项检验的归口管理部门，负责制定检验计划、组织开展全项检验、出具检验报告、处置不合格品；生产部负责配合抽样工作，对检验发现的质量问题及时整改；仓储部负责对检验合格成品办理入库，对不合格品实施隔离存放；销售部严禁调拨、销售未完成全项检验或检验不合格的成品。

第二章检验范围与标准

第六条检验范围：

（一）品类范围：公司生产的所有规格卷烟、雪茄烟成品，包括常规产品、新品试产批次、工艺调整后首批产品；

（二）批次范围：每批次成品下线后均需开展全项检验，新品试产批次需增加3次重复检验，工艺调整后首批产品需连续检验3个批次确认质量稳定。

第七条检验项目与标准：

（一）理化指标检验：包括焦油含量、尼古丁含量、一氧化碳含量、含水率、吸阻、硬度等，检验标准严格执行《卷烟》（GB5606.5-2022）等国家标准；

（二）感官质量检验：包括光泽、香气、谐调、杂气、刺激性、余味等，检验标准执行公司内控感官评价规范，由不少于3名持证感官评价人员独立打分后综合判定；

（三）包装质量检验：包括烟盒/条盒印刷精度、密封性能、标识完整性、封签粘贴质量等，检验标准执行烟草行业包装质量规范及公司包装内控要求；

（四）安全指标检验：包括重金属含量、添加剂合规性等，检验标准执行《烟草及烟草制品重金属元素的测定》等国家推荐性标准。

第三章成品全项检验流程

第八条抽样流程：

（一）抽样时机：每批次成品下线并在成品库暂存24小时后，质量部检验人员到仓储现场开展抽样，严禁在生产线上直接抽样；

（二）抽样数量：常规批次按批次总量的0.05%抽样，最低抽样量不少于20条（盒），新品试产批次抽样量增加至批次总量的0.1%；

（三）抽样方式：采用随机分层抽样法，从批次成品的不同垛位、不同层位抽取样品，抽样后贴封样标识，注明批次号、抽样日期、抽样人，立即送至实验室检验。

第九条检测实施流程：

（一）理化指标检测：检验人员按国家标准规定的方法操作检测设备，每一项指标至少重复检测2次，取平均值作为最终检测结果，检测过程实时记录设备参数、环境温湿度；

（二）感官质量检测：由感官评价小组在专用评吸室开展，评价人员需在无异味、光线充足的环境下独立评吸，禁止交流，评价完成后统一汇总打分；

（三）包装质量检测：采用人工检查结合辅助工具（卡尺、密封测试仪）的方式，逐项核查包装外观、尺寸、密封性能等，记录不合格项数量及位置。

第十条结果判定与报告出具：

（一）判定标准：所有检验项目全部符合国家标准及公司内控要求的，判定为“合格”；任一项目不符合要求的，判定为“不合格”，不得降低标准让步接收；

（二）报告出具：检验完成后24小时内出具《成品全项检验报告》，报告需注明批次号、检验项目、检测结果、判定结论，由检验人员、质量部负责人双签字确认；

（三）报告送达：检验报告需同步送达生产部、仓储部、销售部，合格批次标注“可出厂”，不合格批次标注“禁止出厂”。

第四章核心检验要求

第十一条人员要求：

（一）检验人员需具备烟草产品检验从业资格证，每年参加不少于30学时的检验标准、设备操作培训，考核合格后方可上岗；

（二）感官评价人员需通过行业感官评价资质认证，每季度参加一次盲样测试，测试不合格的暂停评吸工作，重新培训考核合格后方可恢复；

（三）检验人员需严格遵守检验操作规程，严禁篡改检测数据、伪造检验记录，检验过程需全程可追溯。

第十二条设备与环境要求：

（一）检测设备需定期校准，校准周期不超过6个月，校准证书留存归档，设备使用前核查状态标识，确保处于正常工作状态；

（二）实验室环境需满足检验标准要求，理化检测区、感官评吸区、包装检测