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10kV高压柜综合项目施工专项方案

本专项方案针对10kV高压柜综合项目施工全流程制定，涵盖施工准备、关键工序操作、质量控制及安全管理等核心内容，确保工程符合《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）、《3-110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）等标准要求，满足项目功能性、安全性及可靠性目标。

一、工程概况

项目位于XX工业开发区1配电室，需安装KYN28-12型户内金属铠装移开式高压柜15面，包括进线柜3面、出线柜8面、PT柜2面、母联柜2面。配电室尺寸为长20m×宽8m×高4.5m，地面为环氧地坪，已完成基础槽钢预埋；接地网采用-50×5热镀锌扁钢，环网接地电阻经测试为1.2Ω（≤4Ω合格）；通风系统配置2台轴流风机，照明采用防爆LED灯，满足施工及后期运维需求。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前组织设计单位、监理单位完成图纸会审，重点核对高压柜排列顺序（与系统图一致）、基础槽钢尺寸（总长18m，单根槽钢10，间距800mm）、母线桥安装高度（距地2.8m）等关键参数，形成会审记录并签字确认。编制专项施工方案，经企业技术负责人审批后报监理审核；组织施工班组进行三级技术交底，明确柜体安装精度（垂直度≤1.5mm/m）、母线连接力矩（M12螺栓80-100N·m）、电缆绝缘要求（≥100MΩ）等技术要点，留存交底影像及签字记录。

（二）人员配置

项目设施工负责人1名（具备5年以上高压柜安装经验）、技术负责人1名（电气工程师职称）、安装工6名（持证）、电工2名（高压电工证）、安全员1名（C类安全考核证）。所有人员进场前完成安全培训及技术考核，考核合格后方可上岗。

（三）材料与设备

1.材料验收：高压柜本体核对出厂试验报告（含耐压42kV/1min、局放≤10pC）、合格证；母线采用TMY-100×10紫铜排，附带材质检测报告（含铜含量≥99.9%）；电缆为YJV22-8.7/15kV-3×70，进场后抽样做绝缘电阻测试（2500V兆欧表测≥1000MΩ）；绝缘子、螺栓等辅助材料需提供3C认证。

2.工器具准备：液压搬运车2台（载重3t）、手动葫芦（2t×2）、力矩扳手（50-300N·m）、2500V兆欧表、局放测试仪（精度1pC）、相位伏安表、水平仪（精度0.02mm/m）等，所有计量器具均在有效期内（校验报告存档）。

（四）现场条件

配电室已完成墙面抹灰、门窗安装，地面无积水、杂物；基础槽钢经复核，水平度偏差≤1mm/m（用水平仪测量），顶面标高与设计值偏差≤2mm，槽钢间焊接牢固（焊缝高度≥6mm），防腐层无破损；接地网与基础槽钢连接点已预留（每面柜对应2个连接点），接地扁钢与柜体连接位置打磨至金属光泽。

三、关键施工工序

（一）设备运输与卸车

高压柜采用10t平板车运输，柜体用φ12钢丝绳+防滑橡胶垫固定，运输速度控制≤30km/h（避免颠簸）。卸车时使用2t手动葫芦配合液压搬运车，吊点选择柜体顶部专用吊环（禁用柜门作为受力点），吊带与柜体夹角≥60°，缓慢下放至临时存放区（地面铺设木方，距墙≥0.8m），存放期间覆盖防水帆布，每日检查防潮情况。

（二）柜体安装

1.定位与调整：首台柜（进线柜）以配电室中心线为基准，用经纬仪定位，调整水平度（水平仪测量，偏差≤1mm）、垂直度（吊线锤测量，偏差≤1.5mm/m）后临时固定；后续柜体采用“串联法”安装，通过柜体侧面连接螺栓与首台柜对齐，相邻柜体间隙用塞尺检查（≤2mm），成列柜体顶部水平偏差≤5mm（拉线测量）。

2.固定与接地：柜体与基础槽钢用M12镀锌螺栓固定（力矩50-60N·m），每面柜不少于4个固定点；柜体接地采用40×4黄绿双色铜排，一端与柜体接地螺栓（M10，力矩25N·m）连接，另一端与基础槽钢接地扁钢焊接（焊缝长度≥50mm），焊接处做防腐处理（涂银粉漆2遍）。

（三）母线安装

1.主母线安装：检查绝缘支撑件（无裂纹、污秽），清洁母线表面（酒精擦拭）；母线连接采用螺栓搭接（搭接长度≥2倍母线宽度），接触面涂电力复合脂，M12螺栓紧固（力矩80-100N·m），用力矩扳手逐颗复核；三相母线相位标识清晰（A相黄、B相绿、C相红），相间及对地距离≥125mm（塞尺测量）。

2.分支母线安装：按柜内间隔尺寸下料，弯曲半径≥3倍母线厚度（10mm母线半径≥30mm），弯曲处无裂纹、折皱；与断路器、隔离刀连接时，预留5-10mm伸缩节（避免应力集中）；分支母线绝缘包扎采用半叠式缠绕（重叠率50%），厚度≥2mm。

（四）电缆敷设与接线

1.电缆敷设：按“先长后短、先大后小”原则，沿电缆支架敷设（支架间距≤1m），转弯处设置导向滑轮（半径≥10倍电缆外径），每5m用