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模板支撑安全技术交底

在建筑施工领域，模板支撑体系是确保混凝土结构成型质量与施工安全的关键环节。其搭设与使用过程中的安全性，直接关系到施工作业人员的生命安全和工程的顺利推进。因此，进行详尽、专业的安全技术交底，是预防模板支撑体系坍塌、高处坠落等事故的核心举措。本交底旨在明确模板支撑作业的安全要点、技术规范及应急处置原则，确保每一位参与作业的人员都能清晰认知风险、掌握技能、落实责任。

一、交底基本要求

1.交底人员：项目技术负责人、施工员、安全员共同参与，对模板支撑作业班组全体人员进行交底。

2.接受交底人员：所有直接参与模板支撑搭设、使用、检查、维护及拆除的作业人员，必须全员参与，确保人人知晓。

3.交底时机：模板支撑搭设作业开始前，以及在施工过程中若设计方案、材料规格或作业环境发生重大变化时，应重新组织交底。

4.交底方式：以书面形式为主，结合口头讲解和现场示范。确保语言通俗易懂，重点突出。

5.交底确认：交底结束后，交底人与被交底人应在书面交底记录上签字确认，并存档备查，确保交底的严肃性和可追溯性。

二、交底核心内容

（一）工程概况与危险源辨识

1.工程概况：简要介绍本次模板支撑工程的具体部位、结构形式（如梁、板、柱的尺寸，跨度，高度等）、模板类型（如木模板、钢模板、竹胶板等）及支撑体系的大致构成（如碗扣式、盘扣式、扣件式钢管脚手架等）。

2.危险源辨识：明确指出作业过程中可能存在的主要危险源，包括但不限于：

*高处坠落：临边作业、攀登作业、交叉作业时易发生。

*物体打击：工具、材料坠落或搬运过程中碰撞。

*坍塌：支撑体系失稳、超载、基础沉降不均等导致整体或局部坍塌。

*机械伤害：使用切割、钻孔等机械设备时的潜在风险。

*触电：夜间施工照明、电动工具使用不当等。

（二）材料与构配件的质量要求

1.钢管：应选用符合国家标准的直缝焊接钢管或无缝钢管，表面应光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。严禁使用弯曲、压扁、有裂纹的钢管。

2.扣件：扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件）应符合国家标准，有出厂合格证，表面应平整，无裂纹、砂眼，扣件活动部位应灵活，夹紧钢管时开口处的最小距离应符合规范要求。严禁使用不合格或损坏的扣件。

3.木方、板材：作为次楞、主楞或模板面板的木方、板材，应质地坚实，无腐朽、虫蛀、劈裂等现象，其规格应符合设计要求。

4.其他材料：如顶托、底托、脚手板等，均需检查其质量合格证明文件及外观质量，确保符合设计及规范要求。

5.材料进场验收：所有进场材料必须经项目部材料员、安全员、技术员联合检查验收，合格后方可使用，严禁不合格材料用于工程。

（三）搭设的技术与安全要点

1.基础处理：

*支撑立杆下的地基应平整、夯实，并根据荷载情况铺设垫板（如木垫板、钢垫板），垫板厚度及面积应满足承载力要求。

*若地基为软弱土层或在雨季施工，应采取加固措施（如设置排水沟、换填砂石、铺设通长型钢等），防止沉降。

2.立杆设置：

*立杆间距、排距应严格按照施工方案执行，偏差不得大于规定值。

*立杆垂直度应严格控制，特别是在大面积搭设时，应设置控制线。

*立杆底部应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于规定值。

*当立杆高度超过一定限值时，应根据规范要求设置连墙件或其他可靠拉结措施，确保整体稳定性。

*立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接应符合规范要求。

3.水平杆设置：

*应在立杆之间按规定步距设置纵、横向水平杆，确保形成稳定的网格结构。

*水平杆的搭接或对接应符合规范要求，搭接长度及扣件数量应满足强度要求。

4.剪刀撑设置：

*模板支撑体系应根据其高度、跨度、荷载情况，在两端及中间每隔一定距离设置纵向及横向剪刀撑，剪刀撑应从底到顶连续设置。

*剪刀撑的角度、搭接长度、扣件数量应符合设计及规范要求。

5.模板安装：

*模板安装应遵循先内后外、先下后上的原则。

*模板接缝应严密，防止漏浆。

*预埋件、预留孔洞的位置应准确固定。

*模板的标高、位置及截面尺寸应符合设计要求。

6.作业平台：

*搭设过程中，应设置临时作业平台，严禁在未固定的杆件上行走或作业。

*作业平台脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板。

（四）检查与验收

1.搭设过程检查：在支撑体系搭设过程中，技术员、安全员应进行巡查，对立杆间距、垂直度、水平杆步距、剪刀撑设置等关键节点进行抽查，发现问题及时纠正。

2.分段或分层验收：对于高度较高或跨度较大的支撑体系，可按施工段或楼层进行分段、分层验收。

3.整体验收：支撑体系搭设完成后，应由项目技术负责人组织施工员