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安全监测系统设备安装、回收管理制度

一、适用范围与定义

本制度适用于公司范围内所有安全监测系统设备的全生命周期管理，涵盖安装、运行、维护及回收环节。安全监测系统设备（以下简称“设备”）指用于实时监测生产环境、设施运行状态、人员安全等场景的电子类监测装置，包括但不限于：环境监测传感器（温湿度、气体浓度、粉尘密度等）、设备状态监测仪（振动、温度、压力传感器）、视频监控摄像头、数据采集终端、报警联动装置及配套传输设备（网络模块、信号线缆）等。

二、管理职责划分

1.设备管理部门：统筹设备全生命周期管理，制定年度安装/回收计划，审核安装与回收申请，监督安装质量与回收流程合规性，建立设备台账（含设备编号、型号、安装位置、投用时间、维护记录、回收状态等信息），定期组织台账核对。

2.技术部门：负责设备选型技术论证，提供安装技术标准（含安装图纸、接线规范、调试参数），指导安装过程中的技术问题处理，参与安装验收与退役评估，制定设备维护技术规程。

3.使用部门：提出设备安装需求，配合现场勘查与安装实施，负责设备日常巡检与基础维护（清洁、外观检查等），及时上报设备异常状态，提交设备退役申请并配合回收。

4.安全管理部门：监督设备运行对安全生产的保障效果，参与安装验收中的安全功能测试（如报警触发有效性、数据传输可靠性），核查回收过程中涉及安全隐患的设备（如存储敏感数据的终端）是否完成数据清除。

三、设备安装管理

（一）安装前准备

1.需求确认：使用部门需提交《设备安装申请表》，注明安装目的（如监测某区域可燃气体浓度）、安装位置（具体车间/区域坐标）、监测参数（目标监测值范围）及特殊要求（如防爆、防水等级）。设备管理部门联合技术部门、安全管理部门对需求进行必要性与可行性评审，重点核查：安装位置是否符合监测覆盖要求（如摄像头需无遮挡覆盖目标区域）、设备选型是否匹配环境条件（如高温区域需选用耐温型传感器）、是否存在重复监测冗余。

2.设备选型与采购：技术部门根据需求制定选型清单，明确设备品牌、型号、技术参数（如测量精度±0.5%、防护等级IP65）、兼容性（需与现有系统通信协议匹配）。采购部门需选择具备合格资质的供应商（提供产品检测报告、3C认证、防爆认证等），设备到货后由技术部门进行开箱验收，核查外观无破损、配件齐全、证书文件完整。

3.现场勘查：技术部门联合使用部门进行安装现场勘查，记录环境参数（温度范围-20℃~60℃、湿度≤90%RH）、电磁干扰强度（如附近是否有大型电机）、安装空间（设备尺寸与安装支架适配性）、供电条件（电压220V/12V、是否需不间断电源）、网络条件（有线/无线传输带宽是否满足数据上传要求）。勘查报告需明确安装难点（如高空作业需搭建脚手架）及预处理措施（如提前安装防雷接地装置）。

4.资质审核：安装作业由具备相关资质的专业团队实施（如电子与智能化工程专业承包资质），安装人员需持有电工证、高处作业证等上岗证书。设备管理部门需核查施工方资质文件、安全施工方案（含安全防护措施、应急预案）及人员证件，留存复印件备案。

（二）安装实施

1.定位与固定：严格按照技术部门提供的安装图纸定位，确保监测范围无盲区（如气体传感器需安装在目标气体易积聚的低位或高位）。设备固定需使用适配的安装支架（如不锈钢材质防腐蚀），采用膨胀螺栓或焊接方式固定，确保抗震性能（振动测试无松动）。

2.线路敷设与接线：信号线缆与电源线需分开敷设，间距≥30cm，避免电磁干扰；穿线管需采用阻燃PVC管或镀锌钢管，转角处设弯头保护；线缆两端需悬挂标识牌（注明设备编号、线路类型），接线时核对线序（如RS485总线A/B线区分），端子排需做绝缘处理，接线完毕后进行通断测试（万用表检测电阻≤1Ω）。

3.通电调试：设备通电前检查供电电压是否符合要求（误差≤±5%），通电后观察指示灯状态（如电源灯常亮、通信灯闪烁）；通过调试软件读取实时数据（如温湿度传感器显示值与标准仪表比对误差≤±1%），模拟异常状态（如人为触发气体浓度超标），测试报警功能（声光报警是否启动、信号是否上传至监控平台）。

4.质量控制：安装过程中技术部门全程监督，重点检查：防水处理（设备接口处打硅胶密封）、接地保护（接地电阻≤4Ω）、防干扰措施（线缆屏蔽层单端接地）。安装团队需每日填写《安装日志》，记录作业内容、问题及处理结果。

（三）安装验收

1.验收流程：安装完成后，安装团队提交《安装自检报告》（含调试数据、问题整改记录），设备管理部门组织技术部门、使用部门、安全管理部门进行联合验收。

2.验收内容：

-功能测试：设备监测数据准确性（与标准仪器比对，误差≤设备标称精度）、报警功